[發(fā)明專利]一種耐磨型機(jī)用絲錐生產(chǎn)加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810667070.0
• 申請(qǐng)日: 2018-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN108714774A
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧鑫;傅奉;鄧兵;陳善祿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川川昊精工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/52
• 分類號(hào): B23P15/52
• 代理公司: 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本發(fā)明公開了一種耐磨型機(jī)用絲錐生產(chǎn)加工工藝，通過采用直徑9mm長(zhǎng)23mm的高速鋼材和直徑8.5mm和長(zhǎng)55mm的中碳鋼材直接焊接固定，并對(duì)高速鋼材和中碳鋼材車床沖壓開槽設(shè)置形成絲錐，對(duì)絲錐生產(chǎn)后采用人工輔助PBT樹脂毛刷分別對(duì)絲錐沖壓開槽產(chǎn)生的毛刺邊角和碎屑分開打磨清理，有效通過工人手工清理了毛刺邊角，避免機(jī)械毛刷對(duì)絲錐表面造成損傷，并通過機(jī)械對(duì)沖壓開槽后絲錐輸出的同時(shí)對(duì)絲錐表面的碎屑清理，降低人工投入量，確保絲錐生產(chǎn)加工后表面清理的效果，提高絲錐后期投入使用時(shí)的耐磨性，提高絲錐生產(chǎn)的良率以及對(duì)絲錐加工生產(chǎn)的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及絲錐生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體為一種耐磨型機(jī)用絲錐生產(chǎn)加工工藝。

背景技術(shù)

目前對(duì)于機(jī)用絲錐的加工生產(chǎn)是將直徑11mm的高速鋼材剪成85mm長(zhǎng)，再用車床將高速鋼材兩端車平變?yōu)?0mm，在兩端鉆孔，再用車床將鋼材一端車成長(zhǎng)55mm直徑8.3mm的頭部，以及用銑床將鋼材柄部四次加工銑成截面為正方形的方尾，這種操作方式導(dǎo)致通過車床車臣長(zhǎng)55mm直徑8.3mm的頭部時(shí)對(duì)絲錐頭部位置產(chǎn)生一定的拉伸，這種生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方式生產(chǎn)效率極低，生產(chǎn)后的絲錐收到氧化的幾率大，影響絲錐在使用時(shí)的耐磨效果，使用壽面偏低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨型機(jī)用絲錐生產(chǎn)加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐磨型機(jī)用絲錐生產(chǎn)加工工藝，具體包括以下步驟：

S1、選材：取一根高速鋼材內(nèi)部直徑9mm長(zhǎng)23mm和一根中碳鋼材直徑8.5mm和長(zhǎng)55mm；

S2、表面處理：對(duì)高速鋼材和中碳鋼材的兩端打磨清理干凈；

S3、定位：通過定位設(shè)備對(duì)高速鋼材和中碳鋼材的兩端固定，對(duì)打磨清理干凈的兩端相對(duì)接觸，通過焊接的方式固定焊接；

S4、沖壓開槽成型：中碳鋼材通過沖壓設(shè)備對(duì)中碳鋼材內(nèi)部通過錐式?jīng)_壓模具沖壓成方尾，通過切割設(shè)備對(duì)中碳鋼材和高度鋼材多余的長(zhǎng)度切割，并對(duì)中碳鋼材切割后的根據(jù)開孔位置開設(shè)定位孔，在高速鋼材的表面通過沖壓開槽設(shè)備沖壓出螺紋槽，得到絲錐；

S5、表面清理：對(duì)沖壓開槽成型的絲錐表面通過打磨刷去開槽產(chǎn)生的毛刺邊角，并對(duì)絲錐表面開槽產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)清理；

S6、防氧化處理：對(duì)絲錐表面涂設(shè)防氧化油體，對(duì)絲錐的表面進(jìn)行防氧化防護(hù)。

優(yōu)選的，S2中人工通過磨砂紙對(duì)高速鋼材和中碳鋼材的兩端表層打磨。

優(yōu)選的，S3中對(duì)高速鋼材和中碳鋼材焊接時(shí)選擇采用設(shè)有二氧化碳保護(hù)氣體的焊槍進(jìn)行焊接。

優(yōu)選的，S5中通過機(jī)械毛刷對(duì)沖壓輸出下料的絲錐進(jìn)行刷出雜質(zhì)或通過人工對(duì)沖壓輸出下料后的絲錐刷出材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用直徑9mm長(zhǎng)23mm的高速鋼材和直徑8.5mm和長(zhǎng)55mm的中碳鋼材直接焊接固定，并對(duì)高速鋼材和中碳鋼材車床沖壓開槽設(shè)置形成絲錐，對(duì)絲錐生產(chǎn)后采用人工輔助PBT樹脂毛刷分別對(duì)絲錐沖壓開槽產(chǎn)生的毛刺邊角和碎屑分開打磨清理，有效通過工人手工清理了毛刺邊角，避免機(jī)械毛刷對(duì)絲錐表面造成損傷，并通過機(jī)械對(duì)沖壓開槽后絲錐輸出的同時(shí)對(duì)絲錐表面的碎屑清理，降低人工投入量，確保絲錐生產(chǎn)加工后表面清理的效果，提高絲錐后期投入使用時(shí)的耐磨性，提高絲錐生產(chǎn)的良率以及對(duì)絲錐加工生產(chǎn)的效率。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的具體說明，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1