[發明專利]一種玻璃餐具退火工藝

在審

• 申請號: 201810667015.1
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN110642508A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 張小蘇
• 申請（專利權）人: 江蘇悅豐晶瓷科技有限公司
• 主分類號: C03B25/04
• 分類號: C03B25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種玻璃餐具退火工藝，該工藝采用凹槽形通道式退火爐，通過傳輸帶以勻速對玻璃餐具采用六溫區退火處理，改善了玻璃餐具的塑性和韌性，使化學成分均勻化，提高了玻璃餐具玻璃的機械強度和抗冷熱性能。由于對玻璃餐具熱處理的溫度和時間進行精確控制，有效地去除了玻璃餐具中的熱應力和殘余應力，提高了玻璃餐具的力學強度和抗沖擊能力，有效地解決了玻璃餐具發生自行爆裂的現象。

技術領域

本發明屬于玻璃加工技術領域，具體涉及一種玻璃餐具退火工藝。

背景技術

玻璃是熱的不良導體，當玻璃被加熱或冷卻時，將經受劇烈的不均勻的溫度變化，在玻璃內部產生相當大的溫度差。加熱時直接受熱的玻璃表面溫度高，間接受熱的玻璃內部溫度低，這時溫度高的受熱玻璃外層力求膨脹向四周擴張。而內層因為溫度低，膨脹得沒有外層那么多。這樣，外層玻璃將因內層玻璃膨脹不夠而給內層玻璃一張力，要使內層玻璃跟著自己一起膨脹，而內層玻璃則因外層玻璃膨脹過度，將給外層玻璃一壓力，以抑制外層玻璃的膨脹。玻璃內部這一對因各處膨脹不一致而帶來的作用力，就是玻璃內部的應力——張應力與壓應力，應力大到一定程度可以導致玻璃爆裂。

發明內容

本發明的目的是提供一種玻璃餐具退火工藝，通過凹形槽通道式退火爐六溫區連續式精密控制快速退火消除應力技術，徹底消除了玻璃餐具中二次加工的應力，增強了玻璃餐具自身抗風壓性，寒暑性、沖擊性，改善了玻璃餐具的塑性和韌性，使物理性能發生改變，分子結構更加均勻化，有效地解決了玻璃餐具發生自行爆裂的現象。

本發明所采用的技術方案是，一種玻璃餐具連續式精密控制退火技術，該技術采用凹形槽通道式退火爐，通過傳輸帶對玻璃餐具的進出爐以六溫區精確控制加工的速度，以勻速對玻璃餐具局部進行退火處理；玻璃餐具擺放間隔為1cm，所述的六溫區分為：預熱區、升溫區、高溫區、降溫一區、降溫二區、自然降溫區。

六溫區溫度分別設定為：預熱區：50～278℃，升溫區：278～480℃，高溫區：480～455℃，降溫一區：455～268℃，降溫二區：268～165℃，自然降溫區：165～50℃。六溫區溫度分別設定為：預熱區：50～278℃，升溫區：278～480℃，高溫區：480～455℃，降溫一區：455～268℃，降溫二區：268～165℃，自然降溫區：165～50℃。

本發明所述的一種玻璃餐具退火工藝，其特征還在于：所述的玻璃餐具退火時間為56分鐘，16個時間段，進入六溫區的時間分別控制為：進入預熱區為2個時間段，從0～7分鐘；進入升溫區為3個時間段，從7～17.5分鐘；進入高溫區為3個時間段，從17.5～28分鐘；進入降溫一區為3個時間段，從28～38.5分鐘；進入降溫二區為2個時間段從38.5～45.5分鐘；進入自然降溫區為3個時間段，從45.5～56分鐘。

所述的六溫區，除自然降溫區外，退火爐各溫區均采用電熱石英管加熱。

由于對玻璃餐具熱處理的溫度和時間進行精確控制，有效地去除了玻璃餐具中的熱應力和殘余應力，提高了玻璃餐具的力學強度、抗冷熱性能和抗沖擊能力，有效地解決了玻璃餐具發生自行爆裂的現象。

同時損耗率明顯降低；在提高產能和成品率的同時，大大降低了生產成本，提高了企業的經濟效益。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明：

一種玻璃餐具退火工藝，該技術采用凹槽形通道式退火爐，通過傳輸帶以勻速對玻璃餐具采用六溫區退火處理，玻璃餐具擺放間隔為1cm，所述的六溫區分為：預熱區、升溫區、高溫區、降溫一區、降溫二區、自然降溫區，六溫區溫度分別設定為：預熱區：50～278℃，升溫區：278～480℃，高溫區：480～455℃，降溫一區：455～268℃，降溫二區：268～165℃，自然降溫區：165～50℃。