[發明專利]一種電動車輪轂電機的定子及其制造方法在審
| 申請號: | 201810666721.4 | 申請日: | 2018-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN108964298A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發明(設計)人: | 陶開江;李林斌;林偉信;賈廣東;邢志軍;祝喜明 | 申請(專利權)人: | 長鷹信質科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H02K1/14 | 分類號: | H02K1/14;H02K1/16;H02K15/02 |
| 代理公司: | 上海旭誠知識產權代理有限公司 31220 | 代理人: | 鄭立 |
| 地址: | 318000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鐵芯 定子鐵芯 支架 電動車輪轂電機 嵌線槽 齒部 卷繞 軛部 安裝維護 產品性能 減少材料 生產效率 鐵芯材料 便利性 成形 疊鉚 耗材 制造 達標 替代 | ||
1.一種電動車輪轂電機的定子,包括鐵芯、支架,所述支架用于固定所述鐵芯,所述支架外側與所述鐵芯內側固定相連;所述鐵芯包括軛部、齒部、嵌線槽,所述齒部包括齒頭,相鄰的兩個所述齒部之間形成所述的嵌線槽,所述嵌線槽包括槽口,所述槽口位于所述嵌線槽的頂部,相鄰的兩個所述齒頭之間形成所述槽口,其特征在于,所述鐵芯的外徑尺寸為140-160mm之間,所述鐵芯的內徑尺寸為100-120mm之間。
2.如權利要求1所述的電動車輪轂電機的定子,其特征在于,所述鐵芯是通過卷繞工藝制成的。
3.如權利要求1所述的電動車輪轂電機的定子,其特征在于,所述支架為雙支架結構,2片形狀結構相同的所述支架通過鉚釘組合在一起。
4.如權利要求1所述的電動車輪轂電機的定子,其特征在于,所述鐵芯外徑為158-160mm,所述鐵芯內徑為112-114mm,所述軛部寬度為4.45mm,齒部寬度為5mm,槽口最小尺寸為2.75mm,所述嵌線槽數量為45槽。
5.如權利要求1所述的電動車輪轂電機的定子,其特征在于,所述鐵芯外徑為146.8-147mm,鐵芯內徑為109.4-109.5mm,嵌線槽數量為36槽。
6.如權利要求2所述的電動車輪轂電機的定子,其特征在于,所述鐵芯是采用自扣式鉚接工藝制成,所述定子鐵芯由螺旋狀沖片重疊組合而成,所述螺旋狀沖片上包括多對沿圓周均勻分布的扣鍥和扣槽,每對扣鍥和扣槽位置對應且分別位于沖片的兩側面,重疊時上下相鄰沖片上的扣鍥和扣槽位置、形狀一一配合對應。
7.如權利要求1所述的電動車輪轂電機的定子,其特征在于,所述定子還包括軸套、絕緣片,所述軸套位于所述支架中心位置,外側與所述支架固定相連,內側與輪軸相連,所述絕緣片設置于所述鐵芯的上、下端面。
8.一種電動車輪轂電機,其特征在于包括如權利要求1-10中任一項所述的電動車輪轂電機的定子。
9.一種用于制造如權利要求1-10任一項所述的電動車輪轂電機的定子的方法,其特征在于包括以下主要步驟:
步驟1、制作定子鐵芯;
步驟2、制作支架;
步驟3、將定子鐵芯、支架、軸套等進行組裝;
所述步驟1采用卷繞工藝制作定子鐵芯,具體包括以下步驟:
步驟1.1、制作定子鐵芯料帶;
步驟1.2、通過級進模進行沖裁;
步驟1.3、將沖裁后的料帶進行卷繞;
步驟1.4、將卷繞后的定子片進行鉚接;
步驟1.5、整形成定子鐵芯。
10.如權利要求13所述的用于制造輪轂電機定子的方法,其特征在于,所述
步驟1.4中所述鉚接方式為自扣鉚接或鉚釘連接式鉚接;
所述自扣式鉚接具體包括,所述定子片由螺旋狀的沖片重疊組合而成,螺旋狀沖片上包括多對沿圓周均布的扣鍥和扣槽,每對扣鍥和扣槽位置對應且分別位于沖片的兩側面,重疊時上下相鄰沖片上的扣鍥和扣槽位置、形狀一一配合對應。
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