[發明專利]一種高效分離環己烷和苯混合物的方法及裝置

在審

• 申請號: 201810666664.X
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108467330A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 李發源;柴永峰;李廣忠;李林;高朝陽
• 申請（專利權）人: 中國天辰工程有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C7/08;C07C13/18;C07C7/04;C07C15/04
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 張峻

本發明公開了一種高效分離環己烷和苯混合物的方法及裝置，該方法使用丙二醇與苯胺的混合物作為二元萃取溶劑，采用萃取精餾與減壓精餾相結合的方法將環己烷和苯從其混合物中分離出來，獲得質量濃度≥99.99wt％的環己烷與苯產品的步驟。本發明所述的分離環己烷和苯混合物的方法，工藝步驟簡潔，操作簡單，分離精度高，可獲得高純度的環己烷和苯產品。

技術領域

本發明屬于化工技術領域，尤其是涉及一種高效分離環己烷和苯混合物的方法及裝置。

背景技術

環己烷作為一種重要的化工原料，廣泛應用于石油化工領域。它是樹脂、橡膠等產品的優良溶劑，是生產合成尼龍、環己醇及環己酮產品的主要原料。

苯作為一種重要的化工原料和有機溶劑，在石油化工工業上用途很廣，包括制備苯的衍生物，生產香料、染料、農藥、醫藥、橡膠等等，同時也可應用于涂料、橡膠等的溶劑。

由于受反應平衡的限制苯不能全部轉化為環己烷，因此通過苯催化加氫制得的環己烷純度通常在80-85％之間。未參加反應的苯隨生成的環己烷一起流出反應器，為得到高純度的環己烷產品就必須將這些未參加反應的苯分離出去。但苯和環己烷的沸點只相差0.6K，所以傳統的精餾過程分離苯-環己烷是十分困難的。目前，分離苯-環己烷共沸物的手段為共沸精餾與萃取精餾技術，過程中都會引入第三種物質到苯和環己烷體系中。為了進一步分離精餾過程中添加或殘留的第三種物質，使得整個過程變得復雜并且投資高，因此亟需要找到一種替代技術來對苯-環己烷進行分離。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種高效分離環己烷和苯混合物的方法及裝置，以克服現有技術的不足，采用二元萃取劑，利用萃取精餾先將環己烷從環己烷-苯混合物中分離，在利用減壓精餾得到高純度的苯產品，同時回收得到高純度的二元萃取劑，不僅可以降低現有分離技術的運行成本，同時也能簡化現有技術的工藝流程，具有良好的經濟效益。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種高效分離環己烷和苯混合物的方法，使用二元萃取劑，其中丙二醇作為基礎溶劑，苯胺作為調節溶劑；依次進行萃取精餾以及減壓精餾，采用萃取精餾分離出環己烷，采用減壓精餾分離出苯。

優選的，所述的二元萃取劑與原料液質量流量比為2.0～5.0；所述二元萃取劑中，丙二醇與苯胺的質量配比系數為1:1～7:1。

所述萃取精餾塔塔頂產品為質量濃度≥99.99wt％的環己烷產品，經過塔頂冷凝器冷凝降溫后，送至產品收集罐；萃取精餾塔塔頂物料經泵送至減壓精餾塔經減壓精餾分離得到質量濃度≥99.99wt的苯產品以及高純度的二元萃取劑。回收的二元萃取劑冷凝后經過泵送至萃取精餾塔循環使用。

優選的，所述萃取精餾采用常壓操作，萃取精餾塔的塔頂溫度為75～85℃，塔釜溫度為120～155℃，摩爾回流比為1～3。

優選的，所述減壓精餾采用負壓操作，其操作壓力為40～60kpaA，減壓精餾塔的塔頂溫度為50～70℃，塔釜溫度為155～170℃，摩爾回流比為1～4。

本發明還提供一種用于如上所述的方法的分離裝置，包括通過兩路管道連接的萃取精餾塔以及減壓精餾塔；一管路上設有萃取精餾塔釜采出泵，該管路一端連接萃取精餾塔底端，另一端連接減壓精餾塔的進料位置；

另一管路上設有減壓精餾塔塔釜緩沖罐，該管路一端連接減壓精餾塔的底端，另一端連接萃取精餾塔的上部；

萃取精餾塔的塔頂依次通過管道連接有萃取精餾塔頂冷凝器以及萃取精餾塔頂采出泵；

減壓精餾塔的的塔頂依次通過管道連接有減壓精餾塔頂冷凝器以及減壓精餾塔塔頂采出泵。