[發明專利]液壓感應轉換自動控制進退方法及液壓感應轉換自動進退控制系統

有效

• 申請號: 201810666596.7
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN109114048B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 劉素華
• 申請（專利權）人: 劉素華
• 主分類號: F15B1/02
• 分類號: F15B1/02;F15B11/16;F15B13/08
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• 代理人: 暫無信息

本發明涉及機械領域，尤其是一種液壓感應轉換自動控制進退方法及液壓感應轉換自動進退控制系統。液壓感應轉換自動進退控制系統設有液壓感應轉換自動進退裝置，液壓感應轉換自動進退控制系統還包括馬達、油缸和/或電機，液壓感應轉換自動進退裝置與采掘馬達、行走馬達配合組成液壓感應轉換馬達自動進退機構，當采掘馬達遇到過大阻力，采掘馬達壓力瞬間增大超過設定的壓力值，液壓油進入液控換向閥，推動閥桿行走馬達反轉倒退，采掘馬達超高壓狀態解除恢復正常壓力值往復沖擊，液控換向閥閥桿復位，行走馬達正轉前行，確保了液壓感應轉換自動進退控制系統的連續、穩定工作，實現了自動進退連續工作，提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及機械領域，尤其是一種液壓感應轉換自動控制進退方法及液壓感應轉換自動進退控制系統。

背景技術

現有的采掘機、挖掘機采掘部使用往復沖擊采掘、挖掘方式和/或使用伸縮油缸采掘、挖掘方式實現快速采掘、挖掘，采掘、挖掘物料效率高，但采掘頭、挖掘頭經常因采掘、挖掘過硬物料導致采掘動力電機或馬達被憋停，甚至被超載損壞，特別是往復沖擊采掘機、往復沖擊挖掘、塊料率高，且能采掘、挖掘F4以上堅硬物料，因此往復沖擊采掘機、往復沖擊挖掘機是采掘、挖掘設備中最先進最科學最實用的，但由于往復沖擊采掘機、往復沖擊挖掘機沖擊齒頂在料壁上有時會憋停，導致采掘、挖掘電機及行走電機因過載被燒毀，為了解決電機因過載被燒毀的問題，往復沖擊采掘機、往復沖擊挖掘機行走動力及往復沖擊動力改為了液壓馬達驅動或伸縮油缸驅動，但液壓馬達驅動或伸縮油缸驅動的采掘頭、挖掘頭經常頂在物料壁上造成瞬時超壓，導致馬達、油缸停止工作，馬達及油缸因超壓高熱導致部件密封件等變形甚至機采掘、挖掘物料粉塵極少、耗能低損壞，經常超壓憋停定會使馬達、油缸損壞，且重新啟動馬達及油缸會造成對液壓系統不必要的損壞，浪費時間及人力物力嚴重降低了生產效率，嚴重阻礙了往復沖擊采掘機、往復沖擊挖掘機節能、環保價值的發揮；而現有礦用滾動銑削采掘機截割落料部均采用電機動力通過齒輪傳動使截割滾筒旋轉銑削落料，當遇到F4以上硬煤及矸石時，因旋轉截割電機扭矩增大超負荷運轉經常導致電機燒壞造成停產，又因使用電機驅動截割部旋轉截割物料時，為保護截齒不被損壞即將截割滾筒旋轉速度降為每分不超過45轉，而電機的旋轉速度為每分1500轉左右，因此通過傳動齒輪逐級降低轉速至每分不超過45轉，滾動銑削采掘機為了節約空間即將搖臂做為齒輪傳動箱將動力傳遞至旋轉滾筒，這樣既造成了搖臂龐大阻擋煤的運出空間，降低了運輸煤的效率，又因搖臂通過齒輪傳遞動力故將動力傳遞至旋轉滾筒時，必須確保旋轉滾筒動力軸與搖臂齒輪箱齒輪動力軸平行，因而造成了搖臂與旋轉滾筒連接部尺寸過大，制造成本高且使搖臂與滾筒連接部堵塞了刮板輸送機運煤空間，為了解決上述問題本發明提出了一種液壓感應轉換自動控制進退方法及液壓感應轉換自動進退控制系統。

發明內容