[發(fā)明專利]一種電泳型材的脫膜方法及返工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810666455.5
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108754581B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅煒;魯秤發(fā);黃海坤
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司;佛山堅美鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C25D13/22
• 分類號: C25D13/22;C25D13/20
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

本發(fā)明公開了一種電泳型材的脫膜方法和返工方法。其中，脫膜方法通過脫漆處理將電泳漆涂層去除，通過堿蝕脫膜處理將氧化膜去除，使得型材可以進行返工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電泳型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電泳型材的脫膜方法及返工方法。

背景技術(shù)

型材是鋁、鋁合金、鐵、鋼等金屬或合金以及具有一定強度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。

電泳型材是指經(jīng)過電泳處理的型材，型材的表面具有耐酸堿、抗氧化的氧化膜和電泳漆涂層。

在生產(chǎn)過程中，電泳后的型材部分會存在質(zhì)量問題，而存在質(zhì)量問題的電泳型材只能報廢處理，因此型材的數(shù)量不能滿足訂單的要求，只能重新擠壓出所需的型材，并進行電泳處理。這樣再補單生產(chǎn)會增加前工序(擠壓)的成本，浪費比較大，且影響訂單交貨期。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種電泳型材的脫膜方法，將沉積在型材表面的保護膜除去，使得型材可以進行返工。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種電泳型材的返工方法，縮短返工時間，降低成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電泳型材的脫膜方法，包括：

一、將電泳型材浸泡在脫漆槽液中，去除電泳漆涂層，其中，脫漆槽液的pH為1-2，浸泡時間為60-180min；

二、將去除電泳漆涂層后的電泳型材浸泡在堿液中，得到脫膜型材，其中，堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為40-50g/L，溶液溫度為40-50℃，溶液中鋁離子濃度為55-100g/L，浸泡時間為120-300s；

三、用酸液中和脫膜型材上殘留的堿液。

作為上述方案的改進，步驟三中的酸液為硫酸溶液，濃度為160-240g/L。

作為上述方案的改進，步驟一中的脫漆槽液為脫漆劑。

作為上述方案的改進，在完成步驟一之后，用水洗去電泳型材上殘留的脫漆槽液。

作為上述方案的改進，在完成步驟二之后，用水洗去脫模型材上殘留的堿液。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種電泳型材的返工方法，包括：

將上述任一項中和后的脫膜型材進行預(yù)處理；

對預(yù)處理后的脫膜型材進行電泳，得到電泳型材。

作為上述方案的改進，對預(yù)處理后的脫膜型材進行電泳包括：

將預(yù)處理后的脫膜型材放在電泳槽液中，通電2-5min，電壓為80-160V，電泳槽液pH為7.9-8.3，TA值為27-35，AV值為21-27，胺克分子比為0.7-0.8。

作為上述方案的改進，預(yù)處理包括以下步驟：將中和后的脫膜型材放在氧化槽液中，氧化槽液的溫度為17-23℃，電流密度為120-160A/dm²。

作為上述方案的改進，氧化槽液為硫酸溶液，濃度為160-180g/L。

作為上述方案的改進，預(yù)處理還包括以下步驟：將氧化后的脫膜型材進行湯洗，使脫膜型材處于半封閉狀態(tài)，溫度為70-80℃，時間為3-8min。

實施本發(fā)明，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明提供的一種電泳型材的脫膜方法，通過脫漆處理將電泳漆涂層去除，通過堿蝕脫膜處理將氧化膜去除，使得型材可以進行返工。

2、本發(fā)明通過將電泳型材脫漆脫膜后進行返工，有效地減少補單再生產(chǎn)的前工序的生產(chǎn)成本，縮短補單生產(chǎn)的時間差，有效地提高訂單按時入庫率。