[發(fā)明專利]一種以200大斷面方坯連續(xù)軋制小規(guī)格棒材的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810666365.6
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN108941196B
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁興龍;吳建銀;丁大正;李曉云
• 申請（專利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/18
• 分類號(hào): B21B1/18
• 代理公司: 53116 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè))
• 代理人: 謝喬良;張玉

1.一種以200大斷面方坯連續(xù)軋制小規(guī)格棒材的方法，其特征在于所述方坯為鋼材方坯，包括加熱、脫頭粗軋、粗軋和中精軋、剪切冷卻步驟，具體步驟如下：

A、加熱：將200mm×200mm大斷面方坯加熱至1100℃并均熱保溫；

B、脫頭粗軋：將保溫后的200mm×200mm大斷面方坯出爐后依次送入平立交替布置的1#粗軋軋機(jī)及2#粗軋軋機(jī)，控制輸送地輥及1#粗軋軋機(jī)和2#粗軋軋機(jī)加速脫頭粗軋，得到165mm×162mm方坯；在脫頭粗軋后的165mm×162mm方坯頭部進(jìn)入3#粗軋軋機(jī)后控制輸送地輥及1#粗軋軋機(jī)和2#粗軋軋機(jī)減速至正常軋制速度分別為0.31m/s、0.37m/s，使進(jìn)入3#粗軋軋機(jī)的方坯溫度在950±10℃；1#粗軋軋機(jī)孔型為高度150mm、軋件寬度215mm的扁箱型，2#粗軋軋機(jī)孔型為高度165mm、軋件寬度165mm的立箱型，1#粗軋軋機(jī)和/或2#粗軋軋機(jī)為Φ750軋機(jī)；

C、粗軋和中精軋：將165mm×162mm方坯經(jīng)脫頭輥道進(jìn)入3#粗軋軋機(jī)，經(jīng)6道次平立交替布置的粗軋軋機(jī)和8~12道次的中軋軋機(jī)及精軋軋機(jī)軋制，得到Φ16~Φ40mm的小規(guī)格棒料；包括3#~8#平立交替布置的粗軋軋機(jī)，3#~8#粗軋軋機(jī)的孔型變化順序依次為扁箱孔型→立箱孔型→橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型；3#粗軋軋機(jī)孔型為高度120mm、軋件寬度180mm的扁箱型，4#粗軋軋機(jī)孔型為高度136mm、軋件寬度137mm的立箱型，5#粗軋軋機(jī)孔型為高度100mm、軋件寬度162mm的橢圓型，6#粗軋軋機(jī)孔型為高度110mm、軋件寬度110mm的圓型，7#粗軋軋機(jī)的孔型為高度75mm、軋件寬度126mm的橢圓型，8#粗軋軋機(jī)的孔型為高度86mm、軋件寬度86mm的圓孔型；

D、剪切冷卻：上述小規(guī)格棒料在軋制完成后利用飛剪進(jìn)行倍尺分段、冷卻得到小規(guī)格成品棒材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述C步驟中的3#粗軋軋機(jī)和/或4#粗軋軋機(jī)為Φ750軋機(jī)或Φ650軋機(jī)，所述5#~8#粗軋軋機(jī)為Φ650軋機(jī)，所述C步驟中的中軋軋機(jī)為Φ500軋機(jī)和/或Φ475軋機(jī)，所述精軋軋機(jī)為Φ420和/或Φ350軋機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述粗軋軋機(jī)、中軋軋機(jī)及精軋軋機(jī)為短應(yīng)力軋機(jī)，1~11#軋機(jī)為電流記憶法微張力軋制且剩余中軋軋機(jī)及精軋軋機(jī)為立活套控制無張力軋制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述C步驟中經(jīng)過8~10道次的中軋軋機(jī)及精軋軋機(jī)軋制，得到Φ16~Φ25mm的小規(guī)格棒料；經(jīng)過10~12道次的中軋軋機(jī)及精軋軋機(jī)軋制，得到Φ26~Φ40mm的小規(guī)格棒料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述A步驟中200mm×200mm大斷面方坯通過全梁步進(jìn)式加熱爐、側(cè)進(jìn)側(cè)出梁底步進(jìn)式加熱爐、端進(jìn)側(cè)出推鋼式加熱爐、單排裝料側(cè)進(jìn)側(cè)出加熱爐或三段式連續(xù)推鋼加熱爐加熱并均熱保溫。