[發明專利]一種帶壓邊圈的翻邊整形模成型壓料裝置

在審

• 申請號: 201810666087.4
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN109127832A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 段羅生
• 申請（專利權）人: 柳州瑞興農機配件加工廠
• 主分類號: B21D19/08
• 分類號: B21D19/08;B21D37/10;B21D43/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 周晟;韋慕婉

本發明公開一種帶壓邊圈的翻邊整形模成型壓料裝置，包括上模、凸模，上模包括上模座、壓料板、插刀、預壓銷，壓料板安裝在上模座的中部；插刀設于壓料板的周圍，與壓料板之間留有對應翻邊厚度的空隙；預壓銷安裝在壓料板上，沿壓料板的邊沿間隔設置；插刀設于上模座上，位于壓料板的外側；壓料板的周圍設有壓邊圈，壓邊圈的上端面上設有鎖止筋，下模包括下模座、固定凸模、驅動凸模，固定凸模安裝于下模座的中部，驅動凸模安裝在固定凸模的周圍，與插刀的位置錯開；滑車導板設于驅動凸模的旁邊，與插刀的位置對應。本發明通過增設預壓銷，形成雙壓結構，改善工序件與后序凸模的符型情況，解決由于符型不良產生的交刀缺陷的問題。

技術領域

本發明屬于機械設備領域，具體涉及一種帶壓邊圈的翻邊整形模成型壓料裝置。

背景技術

機蓋外板、背門外板等外覆蓋件周圈翻邊，翻邊后零件回彈大，CAE計算的理論回彈與現場實際回彈往往會存在偏差，前期回彈補償很難精準地將工序件回彈補償到期望值，必然存在前序工序件置于后序凸模符型不良的問題，符型不良的情況翻邊在側翻區域會存在驅動凸模與工序件干涉的問題，翻邊交刀位置缺陷體現的尤為明顯。現階段翻邊整形模成型過程僅通過工序件與凸模的自然貼合，如實際回彈與理論不符，板件符型將失控。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種帶壓邊圈的翻邊整形模成型壓料裝置，通過增設預壓銷，形成雙壓結構，改善工序件與后序凸模的符型情況，解決由于符型不良產生的交刀缺陷的問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

本發明的帶壓邊圈的翻邊整形模成型壓料裝置，包括上模、下模，所述的上模包括上模座、壓料板、插刀、預壓銷、翻邊刀塊，所述的壓料板安裝在上模座的中部；所述的插刀設于壓料板的周圍，與壓料板之間留有對應翻邊厚度的空隙；所述的預壓銷安裝在壓料板上，沿壓料板的邊沿間隔設置；所述的翻邊刀塊設于上模座上，位于壓料板的外側；所述的壓料板的周圍設有壓邊圈，所述的壓邊圈的上端面上設有一圈鎖止筋，所述的鎖止筋（16）為橫截面倒梯形的凹槽；

所述的下模包括下模座、固定凸模、驅動凸模、滑車導板，所述的固定凸模安裝于下模座的中部，其形狀和位置與壓料板相互對應；所述的驅動凸模通過斜軌安裝在固定凸模的周圍，斜軌緊貼固定凸模側面設置；驅動凸模與插刀位置錯開；在上下模具分離時，驅動凸模位于斜軌的高度較低的一端端，其型面低于固定凸模的型面；

所述的滑車導板設于下模座上，與插刀的位置對應；所述的滑車導板設于驅動凸模的頂部上；所述的翻邊刀塊和滑車導板上分別設有斜面，翻邊刀塊和滑車導板的斜面相互對應，當上模向下合攏時，翻邊刀塊的斜面先與滑車導板的斜面相接觸，推動滑車導板進而驅動凸模沿斜軌向上運動，使驅動凸模型面與固定凸模型面并且同一水平。

進一步，所述的預壓銷包括預壓銷底座、伸縮桿、頂塊，所述的預壓銷底座固定安裝于上模座上，所述的伸縮桿安裝于預壓銷底座上，其伸縮端穿過壓料板與頂塊固定連接。

進一步，所述的預壓銷沿壓料板的邊緣設置4-6組。

進一步，所述的驅動凸模包括滑車導板、驅動凸模本體、斜動滑配導板、回退氣缸，所述的滑車導板位于驅動凸模本體的頂部，所述的斜動滑配導板設于驅動凸模本體的底部，所述的斜動滑配導板安裝于斜軌上。

本發明的工作過程如下：

將上模與下模壓合，上模向下運動過程中，帶動插刀和翻邊刀塊運動，當翻邊刀塊與滑車導板接觸，滑車導板推動驅動凸模運動到與固定凸模型面平齊，驅動凸模運動到位后，上模繼續向下運動，預壓銷接觸并壓住工件并開始壓縮，保證工件與下模固定凸模貼合，直到壓料板壓緊工件，最后插刀開始向下運動翻邊，完成翻邊工作。

本發明的有益效果為：