[發明專利]一種感應爐與RH-OB雙聯工藝

在審

• 申請號: 201810665887.4
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108774662A
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 王前;顧金才;韓建淮
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院淮安有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/10;C21C7/068;C21C7/064
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種感應爐與RH-OB雙聯工藝，其特征在于步驟為：

第一步：將廢鋼在感應爐內熔化，當爐內鋼水量達到爐子容量的90～98％時，感應爐停止加廢鋼，然后升溫，當溫度達到1550～1620℃時，傾斜感應爐進行倒渣。倒渣完畢后將感應爐恢復到加料工位，開動RH-OB承載車，將RH-OB裝置移動到感應爐上方的“真空處理工位”，然后開啟下降RH-OB裝置并開啟氬氣驅動氣體，使RH-OB的浸漬管侵入待處理的感應爐的鋼水液面一定深度。

第二步：分別啟動一級、二級、三級、四級、五級真空泵抽真空，當真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓與真空槽內的壓差迫使鋼水朝浸漬管里流動。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，吹入的氣體受熱膨脹，從而驅動鋼液不斷上升，流經真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、氮氣、一氧化碳等氣體在真空狀態下被抽走。脫氣的鋼水由于比重增加再經下降管流入感應爐內，就此不斷循環反復。

第三步：RH-OB真空室達到一定真空度，且鋼液面達到一定高度，下降氧槍，對RH-OB真空室的鋼液吹入氧氣，通過加料裝置在RH-OB真空室內對鋼水加入脫磷劑或脫硫劑或合金(以便在RH-OB真空室內造高堿度渣)，對鋼液進行真空脫碳、脫磷、脫硫、脫氫、脫氮和合金化。鋼液成分和氣體含量可通過在感應爐爐內取樣分析確定。

第四步：當鋼中的碳含量、磷含量或硫含量吹煉至工藝規定范圍時。破真空，使鋼水和堿性渣進入感應爐，提升RH-OB并開動RH-OB承載車使其移動到“停放工位”。然后，傾斜感應爐進行倒渣和扒渣。倒渣和扒渣完畢后將感應爐恢復到加料工位。

第五步：感應爐通電并加所冶煉鋼種的返回料或合金，直到鋼水量達到計劃要求的鋼水量，然后升溫到出鋼溫度。當溫度成分合格后感應爐出鋼到精煉鋼包。然后用行車將精煉鋼包吊到LF爐工位對鋼水進行精煉。

2.根據權利要求1所述，一種感應爐與RH-OB雙聯工藝特征在于：在感應爐工位上，將RH-OB與感應爐兩個設備疊加在線雙聯。實現了在線廢鋼熔化、鋼水加熱、真空吹氧脫碳、脫磷、造渣脫硫和真空脫氣，縮短了工藝流程。

3.根據權利要求1所述，一種感應爐與RH-OB雙聯工藝特征在于：該雙聯工藝不僅能夠生產工業純鐵、碳素結構鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、模具鋼等中、低合金鋼(合金元素總的質量分數＜5％為低合金鋼、合金元素總的質量分數5％～10％為中合金鋼)，而且可以生產高溫合金和不銹鋼等高合金鋼(合金元素總的質量分數＞10％稱高合金鋼)。

4.根據權利要求1所述，由于該裝置具有脫碳、脫磷、脫硫、脫氣和合金化功能，因此，一種感應爐與RH-OB雙聯工藝特征在于，用感應爐在生產優特鋼、鑄鋼件和電渣錠時，不僅可以使用返回料，而且用料范圍可擴大到社會廢鋼、拆除的廢舊機器、鐵刨花等輕薄料、桶料、中型和重型料等廢鋼。

5.根據權利要求1所述，一種感應爐與RH-OB雙聯工藝特征在于：生產權利要求3所述的鋼種，國內外普遍采用電爐或轉爐作為粗煉爐。該雙聯工藝以鐵刨花等輕薄料為主要廢鋼原料，平均氧氣消耗≤30m³/t鋼、渣料消耗≤20kg/t鋼、鋼鐵料消耗≤1040kg/t鋼，沒有電極消耗。與電爐或轉爐比，廢鋼價格低、生產同類鋼氧氣消耗降低15m³/t鋼以上，渣料消耗降低10kg/t鋼以上，鋼鐵料消耗降低10kg/t以上，合金回收率高；與電爐比電極消耗為0。節約了資源、降低了廢渣排放，噸鋼成本降低200元以上。

6.根據權利要求1所述，一種感應爐與RH-OB雙聯工藝特征在于：與非雙聯的RH-OB相比，廢鋼的熔化和鋼水的升溫過程主要在感應爐內進行。當溫度達到1550～1620℃時在啟動RH-OB冶煉過程中，感應爐可以全程送電升溫，同時在RH-OB冶煉結束后感應爐仍可以繼續送電升溫，因此，鋼水溫度可以根據所冶煉鋼種的需要靈活控制。

7.根據權利要求1和3所述，一種感應爐與RH-OB雙聯工藝特征在于：生產權利3所述的鋼種，其雙聯工藝極限[C]≥0.01％、[P]含量≥0.010％，[S]含量≥0.005％，[H]≥0.0001％、[N]≥0.0030％。