[發明專利]一種超低堿度高強度燒結礦的制造方法

在審

• 申請號: 201810662955.1
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN110629019A
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 韓宏松;韓鳳光
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/16
• 代理公司: 32245 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 閆彪

本發明公開了一種超低堿度高強度燒結礦的制造方法，主要解決現有技術中用高SiO₂含量的鐵礦石生產的燒結礦的鐵品位低的技術問題。本發明采用的技術方案是，一種超低堿度高強度燒結礦的制造方法，包括：1)配置鎂質熔劑；2)配料，按照配比稱量燒結所用鐵礦石及鎂質熔劑，控制燒結礦的二元堿度R₂為1.70?1.80，燒結礦中SiO₂的重量百分含量為5.0?5.7％，MgO的重量百分含量為1.0?1.2％；3)混勻造粒，將一次混勻料轉入二次混勻滾筒中進行混勻造粒，造粒后得到的二次混勻料；4)對二次混勻料進行抽風燒結，燒結完成后得到成品燒結礦。本發明實現了用高SiO₂含量的鐵礦石生產的高強度燒結礦，效益顯著。

技術領域

本發明涉及高爐煉鐵原料燒結礦的制造方法，特別涉及一種超低堿度高強度燒結礦的制造方法，屬于鋼鐵冶金燒結技術領域。

背景技術

燒結礦是我國當前高爐煉鐵的主要含鐵原料之一，高品位及高強度燒結礦是高爐冶煉獲得優良技術經濟指標的重要原料技術保障。幾年來，隨著鋼鐵市場競爭加劇及鐵礦石資源的劣化，很多鋼鐵廠不得不使用一些高SiO₂含量的鐵礦石以降低成本，此類鐵礦石中SiO₂的質量含量≥7％。

采用高SiO₂含量的鐵礦石來生產燒結礦，按照傳統燒結工藝為保證燒結礦具備良好的轉鼓強度以滿足高爐冶煉需求，一般要將二元堿度R₂控制在1.95以上，很多時候甚至超過2.0，以保證充足的黏結相鐵酸鈣的生成；即使采用所謂的低堿度燒結技術，二元堿度也需要控制在1.85甚至1.95以上，這仍然需要使用大量的CaO熔劑，最終導致燒結礦的鐵品位較低，影響高爐技術經濟指標的優化。理論和實踐證明：高爐入爐燒結礦鐵品位下降1％，燃料比升高1.5％，產量下降2.5％，噸鐵渣量增加30kg/t，高爐煤比下降15kg/t。

現有技術難以滿足使用高SiO₂的鐵礦石生產高品位高強度燒結礦的技術要求，為控制燒結礦質量的影響，一般高SiO₂的鐵礦石配用比例在3％以下。

此外，由于燒結礦堿度過高在冶煉中又需要另外添加酸性熔劑比如硅石來中和過剩的CaO以滿足高爐造渣要求，這無疑會增加高爐煉鐵渣比，從而導致煉鐵能耗升高，還不利于爐況的穩定順行，最終影響高爐技術經濟指標。

發明內容

本發明的目的是提供一種超低堿度高強度燒結礦的制造方法，主要解決現有技術中用高SiO₂含量的鐵礦石生產的燒結礦的鐵品位低的技術問題，本發明降低了高強度燒結礦的生產成本。

本發明方法的技術思路是通過降低燒結礦的堿度來提高燒結礦的鐵品位，通過提高燒結礦中SiO₂的質量含量、降低燒結礦中MgO的質量含量來保證燒結礦具有良好的轉鼓強度，滿足現代高爐生產技術需求。

本發明采用的技術方案是，一種超低堿度高強度燒結礦的制造方法，包括以下步驟：

1)配置鎂質熔劑，用球磨機對白云石進行破碎，控制粒徑≤3mm的白云石占其總質量的75％以上；白云石組成成分的重量百分比為CaCO₃：50-60％，MgCO₃：40-50％，余量為不可避免的雜質；

2)配料，按照配比稱量燒結所用鐵礦石及鎂質熔劑，控制燒結礦的二元堿度R₂為1.70-1.80，燒結礦中SiO₂的重量百分含量為5.0-5.7％，MgO的重量百分含量為1.0-1.2％；

3)混勻造粒，配好的鐵礦石及鎂質熔劑裝入一混滾筒中進行一次混勻，一次混勻過程中加水攪拌，混勻后得到一次混勻料，一次混勻料中H₂O的重量百分含量為5.9-6.2％；將一次混勻料轉入二次混勻滾筒中進行混勻造粒，造粒后得到的二次混勻料；