[發(fā)明專利]一種光伏片清洗劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810660883.7
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108690747A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱立芳;朱同武;朱嘉偉
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽全兆光學(xué)科技有限公司
• 主分類號: C11D1/83
• 分類號: C11D1/83;C11D3/20;C11D3/30;C11D3/04;C11D3/08;C11D3/10;C11D3/37;C11D3/33;C11D3/60;C11D11/00
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 翟攀攀

本發(fā)明公開了一種光伏片清洗劑，涉及清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，其原料按質(zhì)量百分比計，包括：月桂醇嵌段聚醚表面活性劑7?15％、壬基酚聚氧乙烯醚3?6％、陰離子表面活性劑3?6％、絡(luò)合劑4?8％、二丙二醇二甲醚2?5％、異丙醇1?3％、四甲基氫氧化銨4?8％、氫氧化鈉2?4％、硅酸鈉2?5％、碳酸鈉2?5％、陰離子聚丙烯酰胺1?3％、聚乙烯醇1?3％、抗靜電劑1?2％，余量為去離子水。本發(fā)明中各成分協(xié)同配合作用，對光伏片表面附著的金屬雜質(zhì)、微小顆粒有很好的去除效果，還能夠去除表面的有機(jī)物污染，且對基材腐蝕性小，適用于光伏片生產(chǎn)加工過程中的清洗，清洗去除率在99％以上，清洗后的光伏片表面光亮，防靜電，耐酸雨效果明顯。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏片清洗劑。

背景技術(shù)

光伏組件(俗稱太陽能電池板)由太陽能電池片(整片的兩種規(guī)格125*125mm、156*156mm、124*124mm等)或由激光切割機(jī)或鋼線切割機(jī)切割開的不同規(guī)格的太陽能電池組合在一起構(gòu)成。光伏組件在成型前需要將單個的光伏片焊接后方可進(jìn)行拼接、中間測試、層壓和削邊等工序。光伏片是以半導(dǎo)體物料硅制成的薄片，要求其在使用前外觀應(yīng)呈銀灰色，不允許存在夾層，發(fā)黑，氧化，指紋和沾污的痕跡或雜質(zhì)，因此，在高效單晶硅太陽能光伏組件制備工藝中，要想獲得高的光電轉(zhuǎn)化效率，必須保證光伏片表面清潔，其表面金屬污染必須降低到有害值以下。

現(xiàn)階段光伏片加工都采用多線切割機(jī)，多線切割機(jī)采用鋼絲帶動碳化硅磨料進(jìn)行切割光伏片，會造成光伏片表面的有機(jī)物沾污、顆粒沾污以及金屬離子沾污，這些雜質(zhì)的污染特別是金屬離子污染物如Cu、Fe、Na等，很容易從硅片表面擴(kuò)散到內(nèi)部形成深能級復(fù)合中心，從而影響非平衡少子壽命進(jìn)而降低光電轉(zhuǎn)化效率。所以光伏片在用于光伏組件生產(chǎn)前一定要先清洗，以去除雜質(zhì)。清洗的一般思路首先是去除表面的有機(jī)沾污，然后溶解氧化膜，因為氧化層是“沾污陷進(jìn)”，會引起外延缺陷；再去除顆粒、金屬等，同時使硅片的表面鈍化。

目前多數(shù)光伏片清洗劑采用RAC清洗中的一號液和三號液，但是一號液顯堿性，可能會造成硅表面粗糙，要嚴(yán)格控制溫度、濃度和時間；三號液顯酸性，有強(qiáng)腐蝕性，對人體健康也不利，生產(chǎn)成本高，有刺激性氣味，污染環(huán)境，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)配方，以達(dá)到清潔徹底、無污染、腐蝕小、對人體健康、電路安全、降低成本的目的。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種光伏片清洗劑，對光伏片表面附著的金屬雜質(zhì)、微小顆粒、有機(jī)物污染有很好的去除效果，且對基材腐蝕性小。

本發(fā)明提出的一種光伏片清洗劑，其原料按質(zhì)量百分比計，包括：月桂醇嵌段聚醚表面活性劑7-15％、壬基酚聚氧乙烯醚3-6％、陰離子表面活性劑3-6％、絡(luò)合劑4-8％、二丙二醇二甲醚2-5％、異丙醇1-3％、四甲基氫氧化銨4-8％、氫氧化鈉2-4％、硅酸鈉2-5％、碳酸鈉2-5％、陰離子聚丙烯酰胺1-3％、聚乙烯醇1-3％、抗靜電劑1-2％，余量為去離子水。

優(yōu)選地，所述月桂醇嵌段聚醚表面活性劑的制備如下：將月桂醇和氫氧化鈉加入到反應(yīng)釜中，升溫至80-90℃，抽真空除水，氮氣置換反應(yīng)釜中空氣，升溫至130-140℃，加入環(huán)氧乙烷，加入過程中保證反應(yīng)釜內(nèi)壓力恒定，滴加完畢后保持20-30min，然后加入環(huán)氧丙烷，加入過程中保持反應(yīng)釜內(nèi)壓力恒定，滴加完畢后保持20-30min，再加入環(huán)氧乙烷，加入過程中保持反應(yīng)釜內(nèi)壓力恒定，滴加完畢后保持30-40min，停止反應(yīng)，中和反應(yīng)體系至中性，出料，即得月桂醇嵌段聚醚。