[發明專利]一種滌粘點子布的設計方法與生產工藝

有效

• 申請號: 201810660258.2
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108774782B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 瞿建新;劉梅城;佟昀
• 申請（專利權）人: 江蘇工程職業技術學院
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/34;D02G3/04;D06M15/11;D06M101/06
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1.一種點子布的生產工藝，其特征在于：點子紗的生產工藝包括如下步驟：

(1)彩點制作：加工流程為：FA002抓棉機→FA022混棉機→FA106開棉機→FA046給棉機→FA141成卷機→A186F梳棉機；具體工藝措施為：(1)選用染色滌綸、粘膠纖維及紡紗過程中形成的回花、下腳；(2)錫林與蓋板針布交叉配置，形成提升作用，搓揉形成彩點；(3)錫林與道夫隔距加大，減少纖維轉移率，增加搓揉；(4)錫林前后固定蓋板與錫林布交叉配置，形成提升作用，增加對纖維搓揉；(5)刺輥速度降低，封閉小漏底，放大刺輥與給棉板隔距，減少對纖維梳理，控制后車肚落棉；

(2)將彩點與選定的纖維原料經過清/梳工序制成彩點棉條，工藝流程為：FA002抓棉機→FA022混棉機→FA046給棉機→FA141成卷機→A186F梳棉機；具體工藝措施為：(1)滌綸纖維、粘膠纖維與彩點，按設計重量要求，稱重配置在抓棉機的碼包處，由抓棉機均勻抓取；(2)清花工序注意控制落棉，避免彩點成為落棉；同時，減少開清點，開清點配置1-2個；(3)梳棉工序降低梳理速度、減少落棉，降低對纖維梳理；

(3)彩點紗制作：將彩點棉條與做好的普通滌綸與粘膠纖維混合棉條在并條進行并合后經過粗/細/絡工序制成成紗；

普通棉條的加工流程為：FA002抓棉機→FA022混棉機→FA106開棉機→FA046給棉機→FA141成卷機→A186F梳棉機；

彩點條與普通棉條混和及成紗的工藝流程為：粘膠、滌綸棉條+彩點條：FA303并條機，三道→A456粗紗機→FA506細紗機→1332MD絡筒機；具體工藝措施為：(1)滌綸、粘膠采用棉包混合，再經過梳棉機制成滌綸與粘膠纖維條；(2)將滌綸與粘膠纖維條與彩點棉條按工藝設計要求，經過三道并條混合，保證彩點分布均勻；(3)細紗速度比正常水平低5-10％，錠速控制在12000-13500r/min之間，捻系數比正常水平提高5-10％，捻系數控制在340-380之間，鋼絲圈號數比正常水平增加2-3號；(4)絡筒工序電子清紗工藝，放大短粗節與棉結控制參數，避免對彩點進行誤切；

(4)具體工藝參數為：清花：棉卷定量為350-420g/m，豪豬打手速度400-500r/min，綜合打手速度800-950r/min，梳棉：定量18-25g/5m，并條：末并定量20-22g/5m，羅拉隔距：前區10-14mm，后區16-20mm，粗紗：定量6.0-7.5g/10m，捻系數55-60，細紗：錠速13500r/min，捻系數365；點子紗絡筒速度為630m/min；

所述的點子布的生產工藝，包括如下步驟：

(1)絡筒

使用HS-101CS半自動絡筒機倒筒，筒子紗喂入；經紗為11.7tex緊密紡紗，絡筒速度設定為650m/min，張力墊圈為7.4g；

(2)整經

選用SGA211型分批整經機，經紗為棗紅色11.7tex的緊密紡紗，整經速度為450m/min，附加張力分成四段控制，靠近機頭部分的一段，張力設定為6檔，由前向后依次每段降一檔，整經張力控制在13cN±1cN；經軸的卷繞密度為0.48g/cm³；整經時要求集體換筒，總經根數為7244根，加工成11個經軸，經軸配軸為6585*5+659*6；

(3)漿紗

選用雙漿槽漿紗機生產，漿紗機的型號為ASG365；

漿料配方：經紗為棉紗，根據相似相溶的原理，選用變性淀粉作為主漿料，變性淀粉用量為70％，由于經紗比較細，經密比較高，在漿料配方中加入了30％的PVA漿料，這樣配方可以使漿膜柔軟、韌性好，從而減少經紗的脆斷頭；漿液的粘度10-11S，含固率為12％；

壓漿工藝：后道壓漿輥的壓力為12kn，使用較小的壓力，獲得較好的被覆，達到使紗線耐磨的目的；前道壓輥的壓力為16kn，以獲取較好的浸透，增強紗線的強力；

上漿率：上漿率為12.5％；織物組織為雙經單緯，經緯紗的交織次數比較少，但經紗比較細，上漿時浸透與被覆并重，上漿率控制在12.5％；

漿紗速度：漿紗速度控制在45m/min-50m/min，漿紗速度偏低控制，漿紗速度小，烘房溫度低，漿紗時斷頭少，處理漿紗斷頭時，經紗不會被過度烘燥，引起經紗脆斷；

漿槽溫度：漿槽溫度為98℃，高溫上漿，漿液的粘度小，浸透比較好，對增加單紗強力有利；

漿紗回潮率：漿紗回潮率為7.5％：由于紗支比較細，漿紗回潮率偏大控制，這樣可以避免由于處理漿紗斷頭時，引起的過度烘燥；

后上蠟0.2％：經紗比較細，經密又非常大，為了減少紗線間的摩擦，使用了后上蠟工藝；

(4)穿綜

穿綜順序為1，3，2，4，紋板圖為四頁綜平紋；

(5)織造

使用GA708-190型噴氣織機織制，織機車速為600r/min；

開口時間：開口時間為310°；

單緯織造：緯紗只有一種，而且是本白色，不需要進行混緯，使用一只儲緯器生產；使用一只儲緯器生產，縮短了緯紗被微風吹的時間，從而減少了緯紗的退捻，對減少緯向斷頭，提高織物的質量有利；

后梁高度：后梁高度為零刻度；本織物為雙經單緯，交織次數降低了一半，緯紗容易被打緊，不需要使用高后梁，后梁降低后，上層經紗張力增大，梭口容易清晰，對引緯有利；

引緯工藝：上機筘幅為164.3cm，上機筘幅比較小，在織機轉速不變的情況下，引緯時間比較充足，只需要使用7組輔助噴嘴，輔助噴嘴間距控制在6cm以內，主噴、輔噴的噴氣壓力也可以控制在較低的水平；具體工藝為：檔紗針釋放時間為72°，主噴噴氣時間為62°-170°，7組輔助噴嘴的噴氣時間依次為：62°-110°，83°-133°，105°-155°，126°-176°，148°-198°，169°-229°，190°-315°；主噴壓力控制在0.23Mpa-0.25Mpa之間，輔噴壓力控制在0 .28Mpa-0 .31Mpa之間；

產品設計與坯布規格如下：(1)原料的選擇：緯紗選用滌粘點子紗，混紡比為滌綸55％，粘膠45％；經紗選用緊密紡紗；(2)地組織為雙經單緯；(3)坯布幅寬155.3cm，坯布經密466根/10cm，坯布緯密224根/10cm，筘號220齒/10cm，上機筘幅164.3cm，地組織每筘2入，邊組織每筘2入，經紗為11.7tex緊密紡，緯紗為滌/粘28tex點子紗；

成品規格如下：成品幅寬146cm，成品經密496根/10cm，成品緯密228 根/10cm，整理幅縮率6％，整理長縮率1.8％，經織縮為6.1％，緯織縮5.5％，面料中棉纖維占47％，滌綸占29％，粘膠占24％。