[發明專利]基于專用二氧化硫裝置生產甲酚的方法

有效

• 申請號: 201810659123.4
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108727162B
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 楊新民;侯成亮;楊國華
• 申請（專利權）人: 寧夏金海新科化工有限公司
• 主分類號: C07C39/07
• 分類號: C07C39/07;C07C37/00;C07C37/64;C07C39/235;C07C303/32;C07C309/30
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 孫彥虎

一種基于專用二氧化硫裝置生產甲酚的方法，包括使用專用二氧化硫裝置制備第二二氧化硫、化酸、中和反應、堿熔反應、消化溶解、沉降分離、酸化反應；本發明采用專用二氧化硫裝置產生的二氧化硫氣體補充酸化過程中的二氧化硫的不足，來代替傳統的稀硫酸酸化工藝，避免了酸化過程中產生硫酸鈉廢料，也避免了大量污水的產生，采用補充二氧化硫酸化工藝，生成的亞硫酸鈉能返回中和工藝使用，從而到達閉路循環，不再排放廢水；專用二氧化硫裝置中，供風單元中第一供風管、第二供風管、第三供風管的結構設計，能有效防止二氧化硫氣體倒流而泄漏。

技術領域

本發明涉及甲酚生產技術領域，特別涉及一種基于專用二氧化硫裝置生產甲酚的方法。

背景技術

甲酚生產過程中，酸化工序對甲酚鈉經二氧化硫酸化生成對甲酚和亞硫酸鈉，正常反應所需的二氧化硫由中和工序提供。在實際運行中二氧化硫不夠用，需要補充部分二氧化硫，以保持系統平衡。傳統的方法是加入稀硫酸酸化平衡，該方法產生的硫酸鈉不能循環利用，污水排放量大。

發明內容

有鑒于此，針對上述不足，有必要提出一種解決酸化過程中硫酸鈉不能循環利用，污水排放量大的基于專用二氧化硫裝置生產甲酚的方法。

一種基于專用二氧化硫裝置生產甲酚的方法，包括如下步驟：

第二二氧化硫制備：將硫磺顆粒通入專用二氧化硫裝置中，制備出第二二氧化硫；

化酸：將對甲苯磺酸加水溶解，形成對甲苯磺酸水溶液；

中和反應：將上述對甲苯磺酸的水溶液與第一亞硫酸鈉水溶液反應生成對甲苯磺酸鈉溶液與第一二氧化硫氣體；

堿熔反應：將上述對甲苯磺酸鈉溶液與熔液態的氫氧化鈉在堿熔爐中反應生成甲酚鈉、第二亞硫酸鈉和水的第一混合物；

消化溶解：將上述第一混合物加水溶解，形成第二混合物；

沉降分離：將第二混合物采用連續沉降分離設備分離為第二亞硫酸鈉、甲酚鈉的水溶液；

酸化反應：將甲酚鈉的水溶液與“中和反應”步驟中生成的第一二氧化硫、“第二二氧化硫制備”步驟中生成的第二二氧化硫反應生成第一亞硫酸鈉與甲酚，并將第一亞硫酸鈉返回至“中和反應”步驟中與對甲苯磺酸的水溶液反應；

所述專用二氧化硫裝置包括焚燒單元、供風單元、供料單元、冷卻單元，所述焚燒單元為一個密封的爐體，在爐體沿長度方向依次豎直放置有第一擋板、第二擋板、第三擋板，以將爐體從左至右分割為第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室、第四燃燒室，所述第一擋板的上端與爐體的頂壁不接觸，所述第二擋板的下端與爐體的底壁不接觸，所述第三擋板的上端與爐體的頂壁不接觸，以使第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室、第四燃燒室連通成為一個倒立的“W”形氣體通道，在第一燃燒室內設有燃燒盤，所述燃燒盤懸空設置，燃燒盤的外側壁與第一燃燒室的內側壁之間留有間隙，燃燒盤的邊緣均布有溢流口，所述供風單元以為焚燒單元提供高壓助燃空氣，所述供料單元包括料倉、絞輪，所述料倉的出料口與絞輪的進料口連接，所述絞輪的出料口與供風單元連通，以通過絞輪將料倉內的硫磺顆粒輸送至供風單元內，所述供風單元的出風口與第一燃燒室內腔連通，以通過高壓助燃空氣將供風單元內的硫磺顆粒輸送至第一燃燒室，所述冷卻單元包括蛇形盤管，蛇形盤管的一端與第四燃燒室內腔連通，蛇形盤管的另一端為二氧化硫出氣口，所述供風單元包括第一供風管、第二供風管、第三供風管，第一供風管的左端與高壓鼓風機的出口連接，第一供風管的右端具有一個從左向右的第一收縮段，第二供風管的左端與第一供風管右端連接，所述第二供風管的內徑與第一收縮段的右端端部內徑相同，第三供風管的左端具有一個從右向左的第二收縮段，第二供風管的右端與第三供風管左端連接，所述第二供風管的內徑與第二收縮段的左端端部內徑相同，第三供風管的右端與第一燃燒室連通，絞輪出料口與第二供風管的右端內腔連通。