[發明專利]抗化學環保新型汽車內飾紡織材料的高效改性工藝在審
| 申請號: | 201810658506.X | 申請日: | 2018-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN108909107A | 公開(公告)日: | 2018-11-30 |
| 發明(設計)人: | 張艷 | 申請(專利權)人: | 張艷 |
| 主分類號: | B32B27/02 | 分類號: | B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36;B32B27/32;B32B9/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B15/02;B32B15/10;B32B15/20;D06L1/14;D06L4/13 |
| 代理公司: | 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222 | 代理人: | 許春光 |
| 地址: | 225129 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 紡織材料 負氧離子 高效改性 新型汽車 面料層 纖維層 經紗 內飾 環保 緯紗 不銹鋼微絲 化學添加劑 亞麻纖維紗 竹炭纖維紗 最大程度地 從上至下 汽車內飾 染色效果 生產過程 竹炭纖維 底料層 膠膜層 經緯紗 滌綸 絞合 沉浮 紡織品 編織 賦予 污染 | ||
1.一種抗化學環保新型汽車內飾紡織材料的高效改性工藝,其特征在于,該紡織材料從上至下依次包括面料層、負氧離子發生纖維層、底料層和BOPP膠膜層。
2.如權利要求1所述的抗化學環保新型汽車內飾紡織材料的高效改性工藝,其特征在于,所述面料層是由經緯紗沉浮編織而成的,所述經紗為竹炭纖維紗與不銹鋼微絲混合絞合而成,所述緯紗為亞麻纖維紗與滌綸混紡編造。
3.如權利要求2所述的抗化學環保新型汽車內飾紡織材料的高效改性工藝,其特征在于,所述經紗的具體制備流程為:
a)毛紗制備:將竹炭纖維紗首先用前處理工藝處理后經過清梳和精梳,再在紗料上噴涂阻燃劑;
b)不銹鋼微絲混紡:在所述步驟a中制得的毛紗中加入不銹鋼微絲紗在并條機上并和,先后在粗紗機和細紗機上進行牽伸和加捻,進行混紡;
c)在預定型機上進行預定型;
d)染色:向染色機中加入染色整理液,加熱至85-102℃,保持溫度10 min,之后按照每分鐘降低3℃的速度將溫度降至35-40℃;
e)水洗:將步驟d中獲得的染色材料經過水洗設備進行水洗;
f)烘干。
4.如權利要求3所述的抗化學環保新型汽車內飾紡織材料的高效改性工藝,其特征在于,所述緯紗在混紡前用1-2%的天然抗菌物質浸漬處理,所述天然抗菌物質包含4-7份的香茅草提取物、2-4份的薄荷提取物和3-5份的迷迭香提取物。
5.如權利要求4所述的抗化學環保新型汽車內飾紡織材料的高效改性工藝,其特征在于,所述前處理工藝包含的具體操作步驟為:
1)燒毛:使竹炭纖維紗保持張緊狀態,以10 m/s的速度通過兩塊高溫金屬板之間,所述高溫金屬板的溫度在810-900℃之間;
2)酶處理:首先將酶處理室的溫度升至70℃,再使用復合酶進行退漿處理,調節pH值至8.5-9.0,保溫3.5 h,熱水洗;
3)氧漂:在雙氧水工作液中于97℃條件下運行4-5 h;
4)水洗:水洗包括三個階段,分別為70℃水沖洗20 min、50℃水沖洗20 min和20℃水沖洗50 min;
5)烘干。
6.如權利要求5所述的抗化學環保新型汽車內飾紡織材料的高效改性工藝,其特征在于,所述染色整理液中去離子水、植物染色劑和抗紫外線整理劑的添加比例為200 : 3~4 :5~6。
7.如權利要求6所述的抗化學環保新型汽車內飾紡織材料的高效改性工藝,其特征在于,所述負氧離子發生纖維層為在亞麻纖維紗的生產過程中添加負離子整理劑后得到的,添加比例為在1 kg的亞麻纖維紗中添加15-20 g的負離子整理劑。
8.如權利要求7所述的抗化學環保新型汽車內飾紡織材料的高效改性工藝,其特征在于,所述底料層為水刺無紡布。
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