[發(fā)明專利]一種智能制造用板材壓合裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810658368.5 | 申請日: | 2018-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN108582307A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張孝法 | 申請(專利權(quán))人: | 蕪湖盛創(chuàng)新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B27D1/08 | 分類號: | B27D1/08;B27D3/00;B27D5/00 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖市鳩江區(qū)*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 傳動(dòng)箱 螺紋桿 壓合裝置 智能制造 底板 轉(zhuǎn)動(dòng)安裝 壓合 支架 固定安裝支架 橫向中軸線 壓力檢測箱 一體化程度 工作效率 矩形箱體 受力均勻 壓合設(shè)備 承載臺(tái) 復(fù)合板 烘干箱 滑動(dòng)槽 內(nèi)腔中 四角處 下壓力 壓合輥 液壓缸 軸承座 板面 內(nèi)壁 電機(jī) 貫穿 外部 | ||
1.一種智能制造用板材壓合裝置,包括液壓缸(1)、壓力檢測箱(3)、壓合設(shè)備箱(5)、烘干箱(10)、傳動(dòng)箱(13)、支架(14)、底板(15)、電機(jī)(16)和承載臺(tái)(18),其特征在于,所述底板(15)的頂部且位于靠近四角處分別固定安裝支架(14),傳動(dòng)箱(13)固定安裝在支架(14)的頂部,傳動(dòng)箱(13)為矩形箱體,傳動(dòng)箱(13)的內(nèi)部設(shè)有空腔,傳動(dòng)箱(13)的頂部開設(shè)滑動(dòng)槽(22),傳動(dòng)箱(13)的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿(12),螺紋桿(12)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳動(dòng)箱(13)的內(nèi)壁軸承座上,螺紋桿(12)的左側(cè)貫穿至傳動(dòng)箱(13)的外部,且螺紋桿(12)位于傳動(dòng)箱(13)的橫向中軸線上,傳動(dòng)箱(13)的左側(cè)外壁上固定安裝電機(jī)(16),電機(jī)(16)的傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與螺紋桿(12)的左側(cè)連接,傳動(dòng)箱(13)的頂部固定安裝烘干箱(10),烘干箱(10)的底部開口,且烘干箱(10)靠近傳動(dòng)箱(13)的右側(cè),烘干箱(10)的左側(cè)壁設(shè)有矩形開口,烘干箱(10)的左側(cè)開口與滑動(dòng)槽(22)的寬度相同,承載臺(tái)(18)滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)槽(22)內(nèi),承載臺(tái)(18)的底部固定安裝兩個(gè)螺紋滑動(dòng)座(17),兩個(gè)螺紋滑動(dòng)座(17)上均開設(shè)相同的螺紋孔,且螺紋孔與螺紋桿(12)相匹配,螺紋滑動(dòng)座(17)通過螺紋孔與螺紋桿(12)連接,傳動(dòng)箱(13)的前端外壁且位于靠近左側(cè)位置固定安裝控制器(21),烘干箱(10)的頂部固定安裝壓合設(shè)備箱(5),烘干箱(10)的右側(cè)內(nèi)壁上固定安裝通風(fēng)盤(11),壓合設(shè)備箱(5)與烘干箱(10)的頂部連通,烘干箱(10)的頂部固定安裝鼓風(fēng)機(jī)(6)和加熱風(fēng)箱(7),鼓風(fēng)機(jī)(6)和加熱風(fēng)箱(7)均位于壓合設(shè)備箱(5)的右側(cè),壓合設(shè)備箱(5)的頂部固定安裝液壓缸(1),鼓風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)端與加熱風(fēng)箱(7)的進(jìn)風(fēng)端連接,加熱風(fēng)箱(7)的出風(fēng)端通過風(fēng)管(9)與通風(fēng)盤(11)的進(jìn)風(fēng)端連接,加熱風(fēng)箱(7)內(nèi)固定安裝溫度傳感器,壓合設(shè)備箱(5)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有壓合設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造用板材壓合裝置,其特征在于,所述承載臺(tái)(18)的頂部開設(shè)用于固定板材的限位槽(20),限位槽(20)為矩形槽體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造用板材壓合裝置,其特征在于,所述壓合設(shè)備箱(5)的左右內(nèi)壁上均開設(shè)導(dǎo)向槽(28),導(dǎo)向槽(28)內(nèi)均滑動(dòng)安裝有導(dǎo)向滑塊(27),導(dǎo)向滑塊(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造用板材壓合裝置,其特征在于,所述壓合設(shè)備由框板(4)、框架(29)和壓合輥(19)構(gòu)成,框架(29)為矩形金屬框,框架(29)的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有四個(gè)壓合輥(19),框架(29)的頂度邊緣固定安裝框板(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能制造用板材壓合裝置,其特征在于,所述框板(4)的頂部且位于左右兩側(cè)固定安裝連接件(26),連接件(26)的橫截面為L型,連接件(26)的另一端與導(dǎo)向滑塊(27)固定連接,框板(4)的頂部且位于中央位置固定安裝壓力檢測箱(3),框板(4)的頂部與壓合設(shè)備箱(5)的內(nèi)部頂端之間由彈簧管(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造用板材壓合裝置,其特征在于,所述壓力檢測箱(3)的內(nèi)部固定安裝兩根導(dǎo)向桿(30),導(dǎo)向桿(30)上滑動(dòng)安裝有活動(dòng)板(25),導(dǎo)向桿(30)上均繞制壓縮彈簧(24),壓縮彈簧(24)分別位于活動(dòng)板的上下兩側(cè),壓力檢測箱(3)的內(nèi)部底端固定安裝壓力傳感器(31),活動(dòng)板(25)的底部固定安裝壓力檢測觸頭,壓力檢測觸頭位于壓力傳感器(31)的正上方,液壓缸(1)的底部設(shè)有活塞桿(23),活塞桿(23)的底部與活動(dòng)板(25)的頂部固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能制造用板材壓合裝置,其特征在于,所述控制器(21)為PLC控制器,控制器(21)內(nèi)置計(jì)時(shí)模塊,控制器(21)的信號輸入端分別與溫度傳感器、壓力傳感器(31)電性連接,且控制器(21)的控制輸出端分別電機(jī)(16),鼓風(fēng)機(jī)(6)、電加熱絲(8)、液壓缸(1)電性連接。
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