[發明專利]一種用于電子束發射的碳纖維陰極的制備方法有效
| 申請號: | 201810658086.5 | 申請日: | 2018-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN108878233B | 公開(公告)日: | 2019-06-07 |
| 發明(設計)人: | 郝勝智;盧健 | 申請(專利權)人: | 大連理工大學 |
| 主分類號: | H01J9/02 | 分類號: | H01J9/02 |
| 代理公司: | 大連理工大學專利中心 21200 | 代理人: | 李曉亮;潘迅 |
| 地址: | 116024 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳纖維 陰極 碳纖維陰極 制備 電子束發射 淀粉粘結劑 陰極預制體 粘結劑 碳纖維材料 表面平整 環保安全 團聚現象 協同效應 陰極制備 制備工藝 表面層 可重復 除膠 搭接 碳化 打磨 淀粉 成型 制作 | ||
1.一種用于電子束發射的碳纖維陰極的制備方法,其特征在于,所述的制備方法通過在碳纖維中加入淀粉粘結劑,通過淀粉粘結劑將碳纖維材料粘結成一個整體,實現碳纖維、粘結劑間的協同效應,制成陰極預制體;將陰極預制體碳化,得到陰極;具體包括以下步驟:
步驟S10:碳纖維的除膠分散,包括以下子步驟:
步驟S11:將碳纖維與無水乙醇溶液混合,采用超聲波清洗機進行超聲除膠分散,得到除膠后分散的碳纖維;所述的碳纖維和無水乙醇的質量比為1:30~40;所述的碳纖維為20cm的長纖維和50mm的短纖維的混合物,長纖維和短纖維的質量比為1~3:4;
步驟S12:取出除膠后分散的碳纖維,置于干燥爐中進行干燥,去除殘存的無水乙醇;
步驟S20:制備淀粉粘結劑
將淀粉與去離子水混合,攪拌得到質量分數為10%的淀粉溶液;將淀粉溶液置在95℃、攪拌條件下加熱0.2~0.4h,冷卻至室溫,得到具有粘性、流動性良好的淀粉粘結劑;
步驟S30:碳纖維與淀粉粘結劑混合成型
將步驟S10得到的除膠分散后的碳纖維與步驟S20得到的淀粉粘結劑按質量比3~4:1混合,先順時針機械攪拌,再逆時針機械攪拌,保證碳纖維與淀粉粘結劑混合均勻,得到碳纖維淀粉粘結劑混合物;所述的順時針機械攪拌和逆時針機械攪拌時間相同;
步驟S40:制備陰極預制體
室溫下,將步驟S30混合成型后的碳纖維淀粉粘結劑混合物移至模具中壓實、脫水,壓實過程中力需均勻加載;將模具送入真空干燥箱,抽真空后升溫至200℃,保溫2~3h后停止加熱;冷卻至室溫,卸掉模具,得到表面光整均勻、無裂紋的陰極預制體;
步驟S50:碳化制得碳纖維陰極
室溫下,將步驟S40制得的陰極預制體放入真空爐中,抽真空后升至1500~1800℃保溫2~3h后;降溫冷卻至室溫后得到碳纖維陰極,所得的碳纖維陰極為均勻的混合體,使用過程中損壞后,不需要更換陰極,將其表面層打磨后即可重復使用。
2.根據權利要求1所述的一種用于電子束發射的碳纖維陰極的制備方法,其特征在于,步驟S30所述的順時針、逆時針機械攪拌時間為0.5~1h。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于電子束發射的碳纖維陰極的制備方法,其特征在于,步驟S11中超聲清洗的時間為0.5~1.5h。
4.根據權利要求1或2所述的一種用于電子束發射的碳纖維陰極的制備方法,其特征在于,步驟S12所述的干燥過程的溫度為80~100℃,時間為0.5~1h。
5.根據權利要求3所述的一種用于電子束發射的碳纖維陰極的制備方法,其特征在于,步驟S12所述的干燥過程的溫度為80~100℃,時間為0.5~1h。
6.根據權利要求1或2或5所述的一種用于電子束發射的碳纖維陰極的制備方法,其特征在于,步驟S50所述的升溫速率15℃/min,降溫速率10℃/min。
7.根據權利要求3所述的一種用于電子束發射的碳纖維陰極的制備方法,其特征在于,步驟S50所述的升溫速率15℃/min,降溫速率10℃/min。
8.根據權利要求4所述的一種用于電子束發射的碳纖維陰極的制備方法,其特征在于,步驟S50所述的升溫速率15℃/min,降溫速率10℃/min。
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