[發明專利]一種高強度耐腐蝕合金鋼材料及其制備工藝

在審

• 申請號: 201810657883.1
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108486484A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 孔令翠
• 申請（專利權）人: 合肥歐仕嘉機電設備有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/06;C22C33/06;C21D8/02
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 武金花

1.一種高強度耐腐蝕合金鋼材料，其特征在于，由以下重量比的原料組成：C 0.21-0.28％、Si 0.31- 0.43％、Mn 0.09-0.13％、V 0.21-0.25％、Ni 0.34-0.42％、Zr 0.09-0.17％、Cr 0.11- 0.15％、Al 0.11-0.13％、Nb 0.07-0.11％、Ti 0.06-0.09％、Ba 0.001-0.004%、復合稀土元素0.04-0.07％、P≤0.03%、S≤0.04%，余料為Fe及不可避免的不純物。

2.根據權利要求1所述的高強度耐腐蝕合金鋼材料，其特征在于，原料及各組分含量為：C 0.23-0.25％、Si 0.34-0.39％、Mn 0.11- 0.13％、V 0.22-0.24％、Ni 0.37-0.41％、Zr 0.1-0.15％、Cr 0.13-0.15％、Al 0.11- 0.13％、Nb 0.08-0.1％、Ti 0.07-0.09％、Ba0.002-0.004%、復合稀土元素0.04-0.06％、P≤0.03%、S≤0.04%，余料為Fe及不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的高強度耐腐蝕合金鋼材料，其特征在于，原料及各組分含量為：C 0.24％、Si 0.34％、Mn 0.12％、V 0.23％、Ni 0.39％、Zr 0.11％、Cr 0.14％、Al0.12％、Nb 0.09％、Ti 0.07％、Ba 0.003%、復合稀土元素0.05％、P≤0.03%、S≤0.04%，余料為Fe及不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的高強度耐腐蝕合金鋼材料，其特征在于，所述復合稀土元素包括鑭、鈰、釹、鉺、鐠和鈧。

5.根據權利要求1-4任一項所述的高強度耐腐蝕合金鋼材料的制備工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：

（1）熔煉：將廢鐵、廢鋼及廢合金鋼放入中頻爐內，再向中頻爐通低電流，以5-10℃/min的升溫速度升溫至800-1000℃，然后同全負荷電流，以4-8℃/min的升溫速度升溫至1200-1400℃，當中頻爐內配料熔化后進行成分初調；

（2）VD/RH精煉：將中頻爐內融化的配料轉入VD/RH爐中，繼續1200-1400℃保溫，進行脫氧和成分微調，調配成以下重量百分數的原料組成：C 0.21-0.28％、Si 0.31- 0.43％、Mn0.09-0.13％、V 0.21-0.25％、Ni 0.34-0.42％、Zr 0.09-0.17％、Cr 0.11- 0.15％、Al0.11-0.13％、Nb 0.07-0.11％、Ti 0.06- 0.09％、Ba 0.001-0.004%、復合稀土元素0.04-0.07％、P≤0.03%、S≤0.04%，余料為Fe及不可避免的不純物；

（3）連鑄：將步驟（2）精煉后的鋼水，軋制成20-24cm厚的連鑄坯，并在1150℃-1250℃下均熱，均熱時間3-5h，；

（4）扎制：將步驟（3）中的連鑄坯先采用3-7道次粗軋，扎制成厚度為30-60mm中 間坯，再經4-7機架進行精軋，終軋溫度為800-840℃，扎后空冷；

（5）熱處理：將步驟（4）的扎制坯在900-950℃保溫30-40min，然后迅速降溫到180-210℃；然后再將溫度升至720-730℃下并保溫5-6h，最后將溫度以2 ℃/min速率慢降至600-630℃，再保溫7-8h；

（6）精加工：將步驟（5）熱處理后的扎制坯表面進行機械化精細打磨，得到的高強度耐腐蝕合金鋼材料。

6.根據權利要求5所述的的高強度耐腐蝕合金鋼材料的制備工藝，其特征在于，所述步驟（1）中的低電流控制輸出功率為500-900kW。

7.根據權利要求5所述的的高強度耐腐蝕合金鋼材料的制備工藝，其特征在于，所述步驟（1）中全負荷電流控制輸出功率為2100-2400kW。

8.根據權利要求5所述的的高強度耐腐蝕合金鋼材料的制備工藝，其特征在于，所述步驟（3）中連鑄坯加熱溫度1180-1220℃。