[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于肉鴨屠宰的烘干裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810657817.4
• 申請(qǐng)日: 2018-06-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109059510A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮江華;朱仁水
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宿松縣春潤(rùn)食品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F26B15/18
• 分類(lèi)號(hào): F26B15/18;F26B23/10;F26B25/02
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 傅磊

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于肉鴨屠宰的烘干裝置，底座上端安裝有相對(duì)于其中心對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)第一安裝板，第一安裝板之間安裝有第二安裝板，底座的下端安裝有安裝架，第一安裝板和第二安裝板形成干燥腔室，第二安裝板上安裝有第一活塞，第一活塞上安裝有第一活塞軸，第一活塞軸上安裝有第三安裝板，第二安裝板上安裝有第四安裝板，第四安裝板上安裝有加熱箱，加熱箱上通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有導(dǎo)熱板，滑槽內(nèi)均設(shè)有滑輪，滑輪上安裝有安裝軸，安裝軸安裝在第四安裝板上，第一安裝板的中心處設(shè)有限位通道，所述限位通道內(nèi)貫穿有傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有多個(gè)用于固定肉鴨的限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠有效提高肉鴨干燥的效率和質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及屠宰設(shè)備的領(lǐng)域，具體涉及一種用于肉鴨屠宰的烘干裝置。

背景技術(shù)

近年來(lái)，人類(lèi)對(duì)鴨肉的需求在不斷地提高，使肉鴨的養(yǎng)殖現(xiàn)狀和規(guī)模也有不斷地提出要求，使得整個(gè)市場(chǎng)的格局也有較大的改變，以前飼養(yǎng)者是通過(guò)粗放性的飼養(yǎng)，包括品種、環(huán)境、營(yíng)養(yǎng)以及管理等方面都沒(méi)有形成系統(tǒng)化。在肉鴨的屠宰過(guò)程中，對(duì)于屠宰結(jié)束后的肉鴨需要進(jìn)行清洗消毒和干燥處理，現(xiàn)有技術(shù)中的烘干裝置效率地，干燥質(zhì)量差，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)中的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種用于肉鴨屠宰的烘干裝置，能夠有效提高肉鴨屠宰過(guò)程中干燥的效率和質(zhì)量。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于肉鴨屠宰的烘干裝置，包括底座，所述底座上端安裝有相對(duì)于其中心對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)第一安裝板，所述第一安裝板之間安裝有第二安裝板，所述底座的下端安裝有安裝架，所述第一安裝板和第二安裝板形成干燥腔室，所述第二安裝板靠近底座的一側(cè)安裝有第一活塞，所述第一活塞遠(yuǎn)離第二安裝板的一側(cè)安裝有第一活塞軸，所述第一活塞軸遠(yuǎn)離第一活塞的一側(cè)安裝有第三安裝板，所述第三安裝板通過(guò)安裝軸套套接在第一活塞軸的外周，所述第二安裝板遠(yuǎn)離第一活塞軸的一側(cè)安裝有第四安裝板，所述第四安裝板上安裝有加熱箱，所述加熱箱上通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有導(dǎo)熱板，所述第一安裝板內(nèi)相對(duì)于其中心對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述滑槽內(nèi)均設(shè)有滑輪，所述滑輪上安裝有安裝軸，所述安裝軸安裝在第四安裝板上，所述第一安裝板的中心處設(shè)有限位通道，所述限位通道內(nèi)貫穿有傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有多個(gè)用于固定肉鴨的限位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括液壓泵、第四活塞、第四活塞軸，限位板安裝座和限位板，所述液壓泵安裝在傳送板上，所述第四活塞軸安裝在第四活塞遠(yuǎn)離液壓泵的一側(cè)，所述限位板安裝座安裝在第四活塞軸遠(yuǎn)離第四活塞軸的一側(cè)，所述限位板安裝在限位板安裝座的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第二活塞靠近第三安裝板的一側(cè)安裝有第二活塞，所述第二活塞遠(yuǎn)離第二安裝板的一側(cè)安裝有第二活塞軸，所述第二活塞軸遠(yuǎn)離第二活塞的一側(cè)安裝有第一限位板，所述第一限位板安裝在第二安裝板上。

進(jìn)一步的，所述第二活塞和第一限位板之間設(shè)有第一彈簧，且所述第一彈簧套接在第二活塞軸的外周。

進(jìn)一步的，所述滑輪遠(yuǎn)離滑槽的一端安裝有第三活塞，所述第三活塞遠(yuǎn)離滑輪的一側(cè)安裝有第三活塞軸，所述第三活塞軸遠(yuǎn)離第三活塞的一側(cè)安裝有第二限位板，所述第二限位板安裝在安裝軸上。

進(jìn)一步的，所述第三活塞和第二限位板之間設(shè)有第二彈簧，且所述第二彈簧套接在第二活塞軸的外周。。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、由加熱箱對(duì)導(dǎo)熱板實(shí)現(xiàn)加熱，導(dǎo)熱板在轉(zhuǎn)軸作用下旋轉(zhuǎn)，傳送板在接觸到導(dǎo)熱板后被捋平，干燥后殺菌，且由第一活塞和第一活塞軸實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱板在豎直方向上可根據(jù)傳送板的厚度進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，有效提高了干燥的效率和質(zhì)量，且由滑輪在滑槽內(nèi)滑動(dòng)帶動(dòng)安裝軸在豎直方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了加熱箱在水平方向得到支持，有效提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高了干燥裝置的工作效率。