[發(fā)明專利]一種阻燃紡織品的生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810657685.5
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108755100A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 朱榮芳
• 申請（專利權）人: 如皋市萬龍服裝廠
• 主分類號: D06M10/02
• 分類號: D06M10/02;D06M11/00;D06M13/00;D06M15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種阻燃紡織品的生產工藝，其特征在于包括紡織品浸軋整理、焙干、烘焙、堿洗、水洗和烘干等步驟。經過本發(fā)明生產工藝處理的紡織品阻燃性能好，具有較高的極限氧指數(shù)。

技術領域

本發(fā)明涉及一種紡織品生產工藝，尤其是涉及一種阻燃紡織品的生產工藝。

背景技術

阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑サ奶砑觿Ｄ壳皣鴥韧馍a或研究的纖維素用阻燃劑不少，其中一部分為含磷和鹵素的阻燃劑，例如由英國奧爾布賴特-威爾遜(Albright&Wilson)公司1955年開發(fā)的四羥甲基氯化磷(THPC)，該阻燃劑對于纖維素具有良好的阻燃效果，但是在使用過程中會釋放甲醛，且含鹵素阻燃劑在受熱分解的過程中會產生有毒氣體；也有不含鹵素，含有磷、氮的阻燃劑，例如汽巴精化有限公司開發(fā)的N-二羥甲基膦酰丙烯酰胺(NMDPPA，即PyrovatexCP)，國內同類產品有常州化工研究所的FRC-2。竹、棉、麻、粘膠等纖維素纖維織物經過這類阻燃劑整理后的阻燃效果能達到GB中的B1級，且阻燃效果具有較好的耐洗性，但整理后的織物會釋放出游離甲醛，且織物手感會發(fā)硬。因此這些阻燃劑不符合生態(tài)紡織品的要求，而且經過處理的織物手感也不柔軟。

為此，研究人員開始研究開發(fā)低毒、無鹵素、符合環(huán)保且高效的纖維素用阻燃劑，例如上海紡織研究所成功合成的STR-27阻燃劑以及蘭精(Lenzing)公司開發(fā)的阻燃劑桑德弗蘭姆(Sandoflam)5060，這兩種阻燃劑含有硫磷元素，不含鹵素，是目前現(xiàn)存的纖維素用阻燃劑中較好的，但是在阻燃纖維素產品的制備過程中，需要的阻燃劑添加劑量比較大(一般為纖維素重量的20％以上，或者更高，才能達到阻燃要求)，因此阻燃效率不高，成本也較大，同時，大比例的阻燃劑添加量也會使產品原油的性能下降。

因此，針對纖維素纖維織物，開發(fā)一種符合生態(tài)紡織品要求的耐久性阻燃劑，是解決當前問題的關鍵。如果能提供一種既具有較好的耐久性阻燃效果，又能適當改善織物手感的環(huán)保型阻燃劑，對于產品的推廣應用將有很好的前景。

隨著科技的進步、人們生活水平的提高，阻燃紡織面料的需求日益增多，在眾多棉織物阻燃整理劑中四羥甲基類阻燃劑(THPC或THPOH)和N-羥甲基-3-二甲氧磷酰基丙酰胺類阻燃劑(商品名PyrovatexCP)是當前最常用的阻燃劑品種，但這兩類阻燃劑均存在游離甲醛的釋放問題。

由上可知，當前成功市場化的阻燃劑均為合成的化學品，且存在釋放游離甲醛的問題；新公開的天然阻燃劑植酸鈉，對真絲具有較好的阻燃效果，但阻燃劑與蠶絲之間是通過殼聚糖與植酸鈉的靜電引力結合實現(xiàn)，其耐洗性未知，且該導電真絲綢的制備需要多次反復浸漬殼聚糖和植酸鈉，操作相對麻煩。

發(fā)明內容

本申請人針對上述的市場需要，進行了研究改進，提供了一種阻燃紡織品的生產工藝。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案：

一種阻燃紡織品的生產工藝，其特征在于包括下述步驟：

(1)紡織品的預處理：將待處理的紡織品浸泡到清水中，60-80℃下烘干，待用。

(2)制備阻燃整理液。

(3)阻燃整理：將紡織品在上述阻燃整理液中浸漬30分鐘后二浸二軋，軋余率110％，然后將紡織品在82℃下烘燥13分鐘，再于190℃下烘焙9分鐘。

(4)堿洗、水洗之后烘干。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明先利用等離子體處理紡織品，處理后的紡織品疏松，且含有多種活性基團。

2、采用新穎的式I化合物形成防水阻燃整理液，經過等離子體處理后的紡織品轉入到防水阻燃整理劑中整理時，整理劑能更好的通過交聯(lián)劑與紡織品結合，且比較牢固，整理后的紡織品柔軟舒適，具有優(yōu)良的防水阻燃性能。