[發明專利]一種高溫耐磨復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201810657506.8
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN109021490A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 周宗明
• 申請（專利權）人: 四川創客知佳科技有限公司
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08K13/02;C08K5/09;C08K5/42;C08K5/3462;C08K3/30
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 陳思聰

本發明公開了一種高溫耐磨復合材料及其制備方法，高溫耐磨復合材料包括以下重量份數的原料：酚醛樹脂158?225份、辣木籽油曼尼希堿季銨鹽13?20份、4,6?二氯嘧啶12?18份、黃鉀鐵礬11?16份、蘆丁磺酸鈉8?15份。本發明的高溫耐磨復合材料具有高溫耐磨性能好的優點，可在400?500℃下使用，且具有優良的阻燃性能，制備工藝簡單，原料易得，原料組分少，易于制備，具有一定的經濟價值。

技術領域

本發明涉及一種復合材料，具體是一種高溫耐磨復合材料及其制備方法。

背景技術

耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學以及生物功能的新型材料，是信息技術、生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料，同時也對改造某些傳統產業具有十分重要的作用。目前耐磨材料主要有以下幾大類：耐磨球、耐磨鋼板、耐磨焊條、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡膠、耐磨管道、耐磨軸承、耐磨焊材、耐磨鑄件等其它耐磨材料。

酚醛樹脂是世界上最早實現工業化的合成樹脂，其主要原材料來源廣，生產工藝和設備簡單，并具有獨特的耐熱、難燃、電氣絕緣特性及優良的機械性能等，因此它已被廣泛地用于機械、電子電氣、交通、建筑、國防等各行各業中。以酚醛樹脂與改性劑制成的摩擦材料也已被廣泛地應用，但是用純酚醛樹脂作膠粘劑所制備的耐磨材料，在較高溫度下，其耐磨性能明顯下降，雖然添加了改性劑后，耐高溫性能得到了提高，但其仍不能在300-400℃的較高溫下使用；同時，改性劑的配方較為復雜。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高溫耐磨復合材料及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高溫耐磨復合材料，包括以下重量份數的原料：酚醛樹脂158-225份、辣木籽油曼尼希堿季銨鹽13-20份、4,6-二氯嘧啶12-18份、黃鉀鐵礬11-16份、蘆丁磺酸鈉8-15份。

作為本發明進一步的方案：包括以下重量份數的原料：酚醛樹脂185份、辣木籽油曼尼希堿季銨鹽18份、4,6-二氯嘧啶15份、黃鉀鐵礬13份、蘆丁磺酸鈉12份。

作為本發明進一步的方案：蘆丁磺酸鈉的制備方法為：將蘆丁根部洗凈后干燥粉碎成末，將愈創木薁磺酸鈉與其3-5倍重量的水混合均勻得混合液，將蘆丁根粉末置于混合液中浸泡10-24h后，置于攪拌機中攪拌10-20min，攪拌速度為1000-2500/min，加入蘆丁根0.01-0.1倍重量的檸檬酸，攪拌10-20min后過濾，得到濾液，濾液置于70-80℃下干燥，即得。

作為本發明進一步的方案：辣木籽油曼尼希堿季銨鹽的制備方法為：將辣木籽油、曼尼希堿季銨鹽和二異丙基氨基鋰置于反應容器中，氮氣保護，緩慢加入二甲基甲酰胺35-50份，置于0-15℃下攪拌反應1-2h，減壓蒸餾回收二甲基甲酰胺，剩余物置于50-65℃下干燥，即得。

一種高溫耐磨復合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將辣木籽油曼尼希堿季銨鹽、蘆丁磺酸鈉和4,6-二氯嘧啶分別加入各原料2-3倍重量的60％的乙醇，混合均勻得到辣木籽油曼尼希堿季銨鹽溶液、蘆丁磺酸鈉溶液和4,6-二氯嘧啶溶液；

(2)將黃鉀鐵礬粉碎過篩400-600目后，置于700-900℃下煅燒2-5h；然后粉碎過篩200-400目；

(3)將辣木籽油曼尼希堿季銨鹽溶液和蘆丁磺酸鈉溶液混合，置于120-135℃下攪拌反應2-4h；減壓蒸餾回收乙醇，得反應物一；

(4)將黃鉀鐵礬與4,6-二氯嘧啶溶液混合，置于100-110℃下攪拌反應1-3h；減壓蒸餾回收乙醇，得反應物二；

(5)將酚醛樹脂與反應物一置于140-160℃下混合攪拌10-20min后，加入反應物二，置于130-140℃下繼續攪拌反應25-35min；即得。