[發(fā)明專利]超低溫液體脈沖平抑器在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810657388.0 | 申請日： | 2018-06-25 |
| 公開（公告）號： | CN108644087A | 公開（公告）日： | 2018-10-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 章軼明;范瑞欣;安麗麗;劉易;孫立東;馬曉燕 | 申請（專利權(quán)）人： | 杭州新亞低溫科技有限公司 |
| 主分類號： | F04B11/00 | 分類號： | F04B11/00;F04B53/16;F04B15/08 |
| 代理公司： | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人： | 戴錦躍 |
| 地址： | 311400 浙江省杭州市*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 多通接頭 脈沖 緩沖器 壓力表 超低溫液體 柱塞泵出口 連接頭 主管路 安全隱患 沖擊作用 出液接頭 低溫液體 技術(shù)要點 進液接頭 內(nèi)部中空 儀表閥門 重大作用 泵出口 動力源 柱塞泵 上端 閥門 減小 連通 流動 | ||
1.一種超低溫液體脈沖平抑器，包括與動力源相連通的柱塞泵出口管路（1）和壓力表（2），按照低溫液體的流動方向，所述柱塞泵出口管路（1）依次包括相互連通的進液接頭（3）、多通接頭（4）和出液接頭（5），所述多通接頭（4）上設(shè)有至少三個連接頭，其特征在于：所述多通接頭（4）的其中一個連接頭處連接有緩沖器主管路（6），所述緩沖器主管路（6）豎直向上設(shè)置，所述緩沖器主管路（6）內(nèi)部中空，其上端與所述壓力表（2）相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫液體脈沖平抑器，其特征在于：所述緩沖器主管路（6）包括殼體（7）和設(shè)置在殼體（7）內(nèi)的內(nèi)腔室（8），所述內(nèi)腔室（8）密閉設(shè)置，其從下往上依次包括液體腔室（9）和空氣腔室（10）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低溫液體脈沖平抑器，其特征在于：所述空氣腔室（10）的體積大于所述液體腔室（9）的體積，所述液體腔室（9）的體積為所述內(nèi)腔室（8）的體積的1/5-2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超低溫液體脈沖平抑器，其特征在于：所述殼體（7）上端向上凸出有筒狀的下安裝座（11），所述下安裝座（11）上設(shè)有可拆卸連接有壓力表盤管（12），所述壓力表盤管（12）的上端密封連接在壓力表（2）的下端，所述壓力表（2）豎直向上設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超低溫液體脈沖平抑器，其特征在于：所述壓力表盤管（12）為硬質(zhì)管，所述壓力表盤管（12）的下端密封包裹在下安裝座（11）的周側(cè)并固設(shè)有第一螺母（13），所述下安裝座（11）與所述第一螺母（13）之間采用螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超低溫液體脈沖平抑器，其特征在于：所述壓力表（2）的下端設(shè)有上安裝座（14），所述壓力表盤管（12）的上端密封包裹在所述上安裝座（14）的周側(cè)并固設(shè)有第二螺母（15），所述上安裝座（14）與所述第二螺母（15）之間采用螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的超低溫液體脈沖平抑器，其特征在于：所述殼體（7）為純銅導(dǎo)熱管、不銹鋼管或者致密的SiCf/SiC復(fù)合陶瓷管中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超低溫液體脈沖平抑器，其特征在于：所述液體腔室（9）和空氣腔室（10）之間上下滑移連接有聚四氟乙烯隔離膜（17），所述聚四氟乙烯隔離膜（17）的周側(cè)緊密連接在所述緩沖器主管路（6）的內(nèi)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的超低溫液體脈沖平抑器，其特征在于：所述殼體（7）的上端開設(shè)一個與所述下安裝座（11）相連通的通孔（16），所述通孔（16）的直徑為1.5-2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超低溫液體脈沖平抑器，其特征在于：其減緩柱塞泵出口管路內(nèi)低溫液體脈沖的方法，包括如下操作步驟，
步驟S1、活塞朝著進液接頭（3）方向移動，此時一部分低溫液體經(jīng)由多通接頭（4）流入到緩沖器主管路（6）內(nèi)，并與空氣腔室（10）內(nèi)的空氣，以及經(jīng)由殼體（7）與外界空氣之間進行雙重熱交換，吸熱汽化成氣體，并填充在空氣腔室（10）內(nèi)；
步驟S2、步驟S1中汽化后的氣體推動聚四氟乙烯隔離膜（17）上移，并壓縮空氣腔室（10）內(nèi)的氣體，氣體散熱后體積進一步縮小，此時液體腔室（9）的體積增大，而空氣腔室（10）的體積縮小，由此緩沖器主管路（6）內(nèi)壓力值穩(wěn)定；
步驟S3、空氣腔室（10）內(nèi)小部分氣體緩慢且勻速地從通孔（16）處進入到壓力表盤管（12）內(nèi)，同時壓力表盤管（12）內(nèi)的氣體吸熱后體積擴大，小部分氣體緩慢且勻速地反向進入到空氣腔室（10）內(nèi)，此時達到了動態(tài)平衡，壓力表（2）指針平穩(wěn)；
步驟S4、活塞朝著遠離進液接頭（3）方向移動，此時位于緩沖器主管路（6）內(nèi)的低溫液體經(jīng)多通接頭（4）流回到柱塞泵出口管路（1）內(nèi)，并朝著進液接頭（3）方向流動，此時液體腔室（9）的體積縮小，而空氣腔室（10）內(nèi)的氣體迅速向下擴散，并吸收汽化后的氣體以及外界溫度，氣體吸熱后體積進一步擴大，并推動聚四氟乙烯隔離膜（17）下移復(fù)位，此時汽化后的氣體散熱液化為液體重新流入到液體腔室（9）內(nèi)，由此緩沖器主管路（6）內(nèi)壓力值穩(wěn)定；
步驟S5、壓力表盤管（12）內(nèi)的小部分氣體緩慢且勻速地從通孔（16）處流入到空氣腔室（10）內(nèi)，同時空氣腔室（10）內(nèi)的氣體經(jīng)殼體（7）再次吸熱膨脹，空氣腔室（10）內(nèi)小部分氣體緩慢且勻速地從通孔（16）處返回到壓力表盤管（12）內(nèi)，此時達到了動態(tài)平衡，壓力表（2）指針平穩(wěn)。
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