[發明專利]鋁合金汽車輪轂的制備方法

在審

• 申請號: 201810657022.3
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108913931A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 魏連奎
• 申請（專利權）人: 寧波展欣汽車科技發展有限公司
• 主分類號: C22C1/10
• 分類號: C22C1/10;C22C21/00;C22C21/06;C22C32/00;C09D127/18;C09D163/00;C09D175/04;C09D7/61
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種鋁合金汽車輪轂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、配料，所述鋁合金汽車輪轂按重量份包括95-97份鋁、1-1.5份鎂、0.2-0.5份鉻、0.5-0.8份鋅、0.05-0.1份錫、0.5-0.8份鐵、1-2份高強度納米粉末、1-2份耐高溫納米粉末，其中所述高強度納米粉末按重量份包括50-70份石墨烯、10-15份碳化硅、5-8份四氟化硅、2-5份氮化硼、1-3份稀土粉末；所述耐高溫納米粉末按重量份包括30-40份碳、50-60份鈷、5-8份鎳、5-10份鉍、1-5份鈦；

B、高強度納米粉末制備，按重量份將50-70份石墨烯、10-15份碳化硅、5-8份四氟化硅、2-5份氮化硼、1-3份稀土粉末進行研磨，于400-450℃溫度下加熱2h后即得；

C、耐高溫納米粉末制備，按重量份將30-40份碳、50-60份鈷、5-8份鎳、5-10份鉍、1-5份鈦進行研磨，于600-650℃溫度下加熱2h后即得；

D、高溫熔煉，按重量份將95-97份鋁、1-1.5份鎂、0.2-0.5份鉻、0.5-0.8份鋅、0.05-0.1份錫、0.5-0.8份鐵、1-2份高強度納米粉末、1-2份耐高溫納米粉末，混合后于惰性氣體保護下進行加熱熔煉，加熱溫度為950-1000℃，加熱時間為30min，然后向所述混合體系中加入打渣劑進行打渣處理；

E、壓鑄，將打渣處理后的混合體系進行壓鑄成型、冷卻以制得鋁合金汽車輪轂；

F、涂料，在上述鋁合金汽車輪轂外表面進行涂覆漆料，所述漆料按重量份包括聚四氟乙烯樹脂20-30份、石墨烯15-20份、催化劑2-5份、環氧樹脂20-25份、聚氨酯5-10份、耐磨劑0.5-1份、流平劑1-2份、消泡劑0.5-1份、溶劑60-70份，其中催化劑為Y、Cr、W、Ti的四元氧化物，上述元素的摩爾比為Y:Cr:W:Ti＝1:1:2:1，所述耐磨劑按重量份包括50-60份氧化硅、10-15份炭黑、5-10份高嶺土以及5-10份氧化鉬。

2.根據權利要求1所述的鋁合金汽車輪轂的制備方法，其特征在于：所述打渣劑為二氧化硅、氯化鈉、氟硅酸鈉中的一種或幾種。

3.根據權利要求1所述的鋁合金汽車輪轂的制備方法，其特征在于：所述漆料中催化劑的制備方法為取Y₂O₃和Cr₂O₃混合后，經研磨、壓片后，置于鉑金坩堝中，1200℃焙燒12h后取出，冷卻至室溫后，加入WO₃繼續研磨，壓片后，置于鉑金坩堝中，1100℃焙燒15h后取出，冷卻至室溫后，研磨成粉，重新壓片后置于鉑金坩堝中，在1200℃焙燒12h后取出，冷卻至室溫后，盡量研磨成粉，篩選出粒徑小于100微米的粉末，然后將其放入至含有鈦酸四正丁酯的乙醇溶液中，劇烈攪拌2h后，在攪拌條件下將乙醇緩慢烘干，所得固體經高溫烘干之后研磨成粉末，壓片后置于鉑金坩堝中，在1200℃焙燒12h后取出，冷卻至室溫后得到催化劑。