[發明專利]一種Cu-Cr-Zr合金的制備方法在審
| 申請號: | 201810657006.4 | 申請日: | 2018-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN110629139A | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發明(設計)人: | 劉吉梓;劉壯家;歐藝文;王經濤 | 申請(專利權)人: | 南京理工大學 |
| 主分類號: | C22F1/08 | 分類號: | C22F1/08;C22C9/00 |
| 代理公司: | 32203 南京理工大學專利中心 | 代理人: | 鄒偉紅 |
| 地址: | 210094 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 合金 制備 城市軌道交通 電氣化運輸 斷后延伸率 電力牽引 加工成形 起重系統 時效處理 電氣化鐵路 導電率 接觸線 工礦 變形 應用 | ||
1.一種Cu-Cr-Zr合金的制備方法,其特征在于,具體制備步驟如下:
步驟1 固溶處理
將鍛造后方棒在1000℃-1050℃下,保溫時間0.5~2小時,隨后室溫水淬。
步驟2 等徑角擠壓
將固溶處理后的銅合金棒材放入模具中進行4-12道次的擠壓。
步驟3 低溫變形
軋制前將等徑角擠壓后的樣品浸泡在液氮中,時間20-40min,使樣品變形溫度在-150℃—-100℃之間;每道次結束后在放入液氮中保溫10-20分鐘再進行下一道次,軋制變形程度約為80-85%,軋制時的應變速度控制在1×10-3~1×10-2s-1左右。
步驟4 時效處理
將低溫變形后的樣品在420℃-520℃的溫度下保溫0.5-8小時,然后進行空氣淬火,以此來優化Cr顆粒的沉淀和測試UFG結構的熱穩定性。
2.根據權利要求1所述的Cu-Cr-Zr合金的制備方法,其特征在于,Cu-Cr-Zr合金,包括下述組分按質量百分比組成:
Cr:0.3~1.0%
Zr:0.05~0.3%
Si:0.03~0.08%,其余的是Cu和一些鑄造過程中不可避免的雜質元素。
3.根據權利要求1所述的Cu-Cr-Zr合金的制備方法,其特征在于,鍛造的方棒制備方法如下:
第一步:熔煉及鑄造
取純電解銅,鉻和鋯,按合金組分配比取合金各組分,在真空感應爐中加熱至1220~1270℃熔化;除雜除氣后靜置20~40分鐘,澆鑄,得到鑄錠;
第二步:均勻化處理
將鑄錠以1~10℃/分鐘的加熱速度升溫到920-980℃,保溫8~10小時,然后,空冷或水冷或隨爐冷卻,得到均勻化處理后鑄錠;
第三步:常規熱變形
將均勻化處理后鑄錠去除表皮后放入真空加熱爐中,加熱到850~900℃,熱鍛后,鍛造成方棒。
4.根據權利要求3所述的Cu-Cr-Zr合金的制備方法,其特征在于,第一步中,熔煉時將石墨粉與冰晶石兩種物質混合并覆蓋在液體表面。
5.根據權利要求3所述的Cu-Cr-Zr合金的制備方法,其特征在于,第一步中,純電解銅的純度為99.99%,鉻為99.7%和鋯為99.7%。
6.根據權利要求1所述的Cu-Cr-Zr合金的制備方法,其特征在于,步驟2中,采用的路徑為路徑“A”,即每次擠壓后不轉動角度直接進行下一道次;“C”路徑,即每次擠完一道次后旋轉180°;“Ba”路徑,即每次擠壓前試樣順時針、逆時針交替轉90°;或者“Bc”路徑,即每次擠壓前試樣順時針旋轉90°;其中,模具內角為90°,外角為30°,擠壓速率限制在1mm/s以內。
7.根據權利要求1所述的Cu-Cr-Zr合金的制備方法,其特征在于,步驟3中,還可以在液氮溫度下進行冷拔、冷拉。
8.一種基于權利要求1-7任一項所述的制備方法制得的Cu-Cr-Zr合金。
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