[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度、高韌性低合金耐磨鋼的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810656728.8 | 申請日: | 2018-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN108950432B | 公開(公告)日: | 2020-11-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔡天志;倪國勇;馬保斌;焦曉偉 | 申請(專利權(quán))人: | 福建大通互惠精密鑄造有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/58 | 分類號: | C22C38/58;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/44;C22C38/54;C22C33/06;C21D6/00;C21D1/26;C21D1/18;C21D9/50 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 363900 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)度 韌性 合金 耐磨 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、高韌性低合金耐磨鋼,其原料按百分比的配方如下:碳(C)0.25?0.35%、錳(Mn)1.2?1.8%、硅(Si)0.45?0.55%、鉻(Cr)1.0?1.5%、鎳(Ni)0.6?0.8%、鉬(Mo)0.4?0.6%、硼0.002?0.003%、稀土元素0.02?0.06%、其余為鐵(Fe)以及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明還公開了一種高強(qiáng)度、高韌性低合金耐磨鋼的制造方法。本發(fā)明中含有微量硼元素和稀土元素的低合金結(jié)構(gòu)鋼,通過熱處理工藝和優(yōu)良鑄造工藝,該低合金耐磨鋼具備較高的強(qiáng)度(抗拉大于1300Mpa)和硬度(約40HRC),且常溫韌性良好,可以作為優(yōu)秀的耐磨機(jī)構(gòu)件的材質(zhì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬鑄造材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高強(qiáng)度、高韌性低合金耐磨鋼的制造方法。
背景技術(shù)
從整體上看,目前耐磨材料基本上分為耐磨鋼和耐磨鑄鐵兩大類,近年來鑄鋼件設(shè)備逐漸向大型化的發(fā)展,因其工作環(huán)境更為苛刻,且考慮到經(jīng)濟(jì)性要求,因此對耐磨材料的性能提出了更高的要求。這些大型設(shè)備要求所用的耐磨材料不僅要能承受較大的沖擊載荷,還要有優(yōu)良的耐磨性及使用壽命。這樣傳統(tǒng)的Cr-Mo及Ni-Cr馬氏體白口鑄鐵、高錳鋼及中錳奧氏體鑄鋼、珠光體Cr-Mo鑄鋼等已很難滿足要求,低合金耐磨鑄鋼就是在這樣的背景下出現(xiàn)的。與高錳鋼相比,低合金耐磨鑄鋼顯微組織為馬氏體或馬氏體+貝氏體,因此其初始硬度較高,合金元素主要以Si、Mn及Cr、Mo為主,碳含量分低、中、高三個(gè)檔次。通過調(diào)整碳含量,所得到的低合金耐磨鑄鋼,不僅強(qiáng)度、硬度遠(yuǎn)高于高錳鋼,但其沖擊韌性稍低于高錳鋼,在很大程度上可以替代高錳鋼。因而這類耐磨材料一出現(xiàn),便備受各國研究者的青睞。因此,開發(fā)生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉、強(qiáng)度和韌性高、淬透性和淬硬性好的耐磨金屬材料,在磨料磨損工況下取代目前廣泛使用的普通耐磨材料,來減少金屬磨損造成的損失、韌性不足斷裂所造成的損失及降低危險(xiǎn)系數(shù),無疑對國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人身安全有著十分重要的意義,對于更高要求耐磨耗性用途的部件,近年來我國逐漸使用各種低合金耐磨鋼。低合金鋼是指向碳鋼中添加Cr、Mo、Ni等作為合金元素,而使淬火特性、韌性提升的材料,并作為結(jié)構(gòu)用高張力碳鋼和低合金鋼鋼鑄件被JIS、ASTM標(biāo)準(zhǔn)化。
經(jīng)檢索,CN1033845A網(wǎng)上公開了一種高強(qiáng)韌性低碳微合金化鑄鋼,它以碳、錳、鈦、鈮、稀土等為合金元素,其化學(xué)組成(wt.%)如下:碳:0.06-0.18;錳:1.4-1.8;鈮:0.02-0.12;鈦:0.01-0.10;稀土:0.002-0.06;鉬(Mo)<0.3;鋁(AL)<0.06;硫(S)<0.035;磷(P)<0.035;余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其熱處理采用正火-回火或均勻退火-正火-回火工藝。該發(fā)明鑄鋼具有高的韌性和塑性,但碳含量太低,存在強(qiáng)度和硬度低以及耐磨性差的不足,抗拉強(qiáng)度小于750MPa,屈服強(qiáng)度小于650Mpa。
CN1834279A公開了一種含硼多元低合金耐磨鑄鋼及其制備方法,其化學(xué)成分是wt.%):碳:0.2-0.45;錳:1.1-1.8;硅:0.8-1.5;鉻:0.3-1.2;硼:0.05-0.20;鈦:0.08-0.30;氮:0.03-0.20;鈣:0.05-0.15;鉀:0.04-0.15;釔:0.08-0.25;鎂:0.03-0.12;其余為鐵和不可避免的微量雜質(zhì)。這種合金鑄鋼不足是,由于硼的含量過高,導(dǎo)致鋼的脆性增大;含鈣較高,使鋼中的夾雜物增多,并且,過量的釔會導(dǎo)致夾雜物呈破碎鏈狀分布,反而有損鋼的塑性和韌性,降低了耐磨鋼的冶金質(zhì)量。為此,我們提出了一種高強(qiáng)度、高韌性低合金耐磨鋼的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度、高韌性低合金耐磨鋼的制造方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度、高韌性低合金耐磨鋼的制造方法,包括如下步驟:
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