[發明專利]一種催化裂化油劑分離設備、反應再生系統及應用

有效

• 申請號: 201810654138.1
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN110628456B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 于敬川;崔守業;劉憲龍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00;B01J8/00;B01J8/08
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種催化裂化油劑分離設備，該設備由上至下包括流體連通的沉降段(28)、稀相汽提段(23)和密相汽提段(24)，所述沉降段(28)中設置有第一旋風分離器(18)和催化劑分布柱(21)，所述沉降段(28)和稀相汽提段(23)通過分布板(22)所隔開，所述分布板(22)上設置有用于通過催化劑的分布孔(6)；

所述沉降段(28)的側壁設置有反應油劑入口，頂部設置有油氣出口，所述密相汽提段(24)的底部設置有催化劑出口和汽提氣入口；

所述第一旋風分離器(18)設置有油劑入口、油氣出口和朝下開設的催化劑出口，所述第一旋風分離器(18)的油劑入口與所述沉降段(28)的反應油劑入口流體連通；

所述催化劑分布柱(21)由下至上伸入所述第一旋風分離器(18)的催化劑出口中并與所述催化劑出口的內壁之間形成有將催化劑分散至分布板(22)上的環隙(4)。

2.根據權利要求1所述的設備，其中，所述環隙(4)的橫截面積占所述第一旋風分離器(18)的催化劑出口橫截面積的10-60％。

3.根據權利要求1所述的設備，其中，所述催化劑分布柱(21)的上端形成為錐形。

4.根據權利要求3所述的設備，其中，所述催化劑分布柱(21)形成為紡錘形結構，該紡錘形結構沿軸向豎直設置且頂端伸入所述第一旋風分離器(18)的催化劑出口中。

5.根據權利要求4所述的設備，其中，在過軸線的豎直面上，紡錘形分布柱的頂角為30-70°，底角為20-60°。

6.根據權利要求4所述的設備，其中，紡錘形分布柱的最大直徑與稀相汽提段(23)內徑的比值為0.1-0.3，紡錘形分布柱的長度與稀相汽提段(23)內徑的比值為0.2-1.0。

7.根據權利要求1所述的設備，其中，所述分布板(22)中部向上凸起形成為第一錐形結構，所述第一錐形結構的頂部錐角的角度為80-160°。

8.根據權利要求1所述的設備，其中，所述分布孔(6)的總開孔面積占所述分布板(22)底面面積的40-80％；

所述分布板(22)的底壁設置有連通所述分布孔(6)的第一連接管(8)。

9.根據權利要求1所述的設備，其中，所述沉降段(28)中還設置有分隔所述沉降段(28)為上沉降段(1)和下沉降段(2)的防塵罩(19)，所述防塵罩(19)上設置有通過油氣的油氣孔(5)；

所述第一旋風分離器(18)由上至下穿過所述防塵罩(19)且所述第一旋風分離器(18)的油劑入口和油氣出口位于所述上沉降段(1)中，催化劑出口位于所述下沉降段(2)中。

10.根據權利要求9所述的設備，其中，所述防塵罩(19)與分布板(22)的最小豎直間距與稀相汽提段(23)內徑的比例為0.9-2.6。

11.根據權利要求9所述的設備，其中，所述防塵罩(19)中部向上凸起形成為第二錐形結構，所述第二錐形結構的頂部錐角的角度為90-170°。

12.根據權利要求9所述的設備，其中，所述油氣孔(5)的開孔面積占所述防塵罩(19)底面面積的30-75％；

所述防塵罩(19)的底壁設置有連通所述油氣孔(5)的第二連接管(7)。

13.根據權利要求1所述的設備，其中，所述沉降段(28)中還設置有位于所述第一旋風分離器(18)上方的第二旋風分離器(29)，所述第二旋風分離器(29)設置有油劑入口、油氣出口和催化劑出口，所述第二旋風分離器(29)的油氣出口與所述沉降段(28)的油氣出口流體連通。