[發明專利]一種用于煙氣脫硝的改性活性炭制備方法

有效

• 申請號: 201810653552.0
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN108502881B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 田芳;侯安鑫
• 申請（專利權）人: 太原師范學院
• 主分類號: C01B32/354
• 分類號: C01B32/354;B01D53/86;B01D53/56;B01J20/20
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花;冷錦超

本發明公開了一種用于煙氣脫硝的改性活性炭制備方法，涉及活性炭表面改性技術領域，克服現有活性炭對廢氣中氮氧化物吸附率低的問題，技術方案為將活性炭置于超聲波環境中進行分步超聲酸化處理，再用浸漬法負載催化劑，烘干后得到脫硝劑；其中，分步超聲酸化處理是先將混合物在25?40℃下，超聲酸化處理30?75min，然后再將混合物在50?80℃下，超聲酸化處理30?75min；超聲波的功率為70?100W；改性后的活性炭定向形成孔隙結構，對氮氧化物的吸附率顯著提高，負載了氯化銅和鉬酸銨的活性炭，選擇性催化還原廢氣中的NOx，脫硝率穩定在60%。

技術領域

本發明涉及活性炭表面改性技術領域，具體涉及一種用于煙氣脫硝的改性活性炭制備方法。

背景技術

活性炭因其巨大的比表面積、發達的孔隙結構和極強的吸附能力，己廣泛應用于廢水廢氣的處理，近年來催化劑法利用活性炭脫除NO_x是煙氣治理的發展方向，目前國際上只有少數發達國家使用，在我國尚沒有大規模工業化應用。

普通活性炭是具有四分之三微孔，四分之一大中孔的孔結構活性炭，微孔發達，且具有豐富的孔徑分布。微孔數目的增加，有利于表面積的提高，中孔數目增加有利氮分子吸附和儲存，更有利活性炭總孔容的提高。根據NO_x的結構特點，定向對活性炭的孔結構進行改性，可以有效提高活性炭對NO_x的吸附。

發明內容

本發明克服現有活性炭對廢氣中NO_x吸附率低和脫除效率低的問題，提供一種用于煙氣脫硝的改性活性炭制備方法，目的是通過本方法對活性炭的改性，使其提高對NO_x的吸附脫除率。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為。

一種用于煙氣脫硝的改性活性炭制備方法，包括以下步驟：

a）將活性炭完全浸沒于硝酸中形成混合物；所述的硝酸的濃度為5.6-9.8mol/L。

b）將混合物置于超聲波環境中進行分步超聲酸化處理；所述的分步超聲酸化處理是先將混合物在25-40℃下，超聲酸化處理30-75min，然后再將混合物在50-80℃下，超聲酸化處理30-75min；所述的超聲波的功率為70-100W；洗滌后干燥得到所述的改性活性炭。

優選的，將洗滌后的活性炭浸入催化劑溶液中，然后恒溫浸漬負載，然后常溫浸漬負載，再干燥；所述的催化劑溶液是質量百分比為1%CuCL2和1%鉬酸銨的混合溶液。

更優的，所述的恒溫浸漬處理是在50-70℃的水浴中將洗滌后的活性炭置于催化劑中浸漬30min。

更優的，所述的常溫浸漬，是指常溫下浸漬36-48h。

更優的，所述的CuCL₂和與鉬酸銨混合的體積比為1:1-1.5。

優選的，所述的干燥是在120℃下烘2-6h。

優選的，所述的硝酸的濃度為7mol/L；所述的分步超聲酸化處理是先將混合物在40℃下，超聲酸化處理75min，然后再將混合物在70℃下，超聲酸化處理75min。