[發明專利]一種熱穩定高韌性陶瓷釉料的制備方法

在審

• 申請號: 201810651968.9
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN108752051A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 裘友玖;蔣夢成;陳帥
• 申請（專利權）人: 佛山陵朝新材料有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種熱穩定高韌性陶瓷釉料的制備方法，屬于陶瓷釉料制備技術領域。本發明首先以九水硝酸鋁晶體、碳酸氫銨為原料制得研磨產物，再以硅酸鈉與氨水為原料制得煅燒產物，最后將煅燒產物與研磨產物和其它石料混合粉碎，高溫熔融，涂于胚體上，自然冷卻制得熱穩定高韌性陶瓷釉料，本發明將氧化鋁陶瓷釉料制成納米材料后可以增大比表面積，納米氧化鋁平均分散于陶瓷釉料界面表面，可以提高陶瓷釉料整體的熱穩定性以及力學性能，以硅酸鈉為原料制得納米二氧化硅材料并引入陶瓷釉料中，可以提高陶瓷釉料的韌性和熱穩定性，具有廣闊的應用前景。

技術領域

本發明涉及一種熱穩定高韌性陶瓷釉料的制備方法，屬于陶瓷釉料制備技術領域。

背景技術

在中國幾千年燦爛的藝術文化中，陶瓷藝術一直占據著比較重要的地位。陶瓷制品以其致密度高、熱穩定性較好、收縮變形小、易于洗滌和保持潔凈、化學性質穩定、經久耐用等優點，而成為客戶選擇的對象，具有廣闊的市場。而對于陶瓷制品而言，其中的釉料又是極其關鍵的一部分。眾所周知，釉可以改善陶瓷制品的表面性能，大多數釉可以使制品變得平滑，光亮，不吸水，對提高制品的強度，改善制品的熱穩定性和化學穩定性也是有利的。

通常來講，所謂的陶瓷釉料是一種覆蓋在陶瓷坯體表面的無色或有色的玻璃質薄層。是用礦物原料（長石、石英、滑石、高嶺土、金屬氧化物等）與其它原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔塊）并經過研磨而制成的漿料，再將其施于坯體表面，經一定溫度煅燒而成。陶瓷釉料能夠增加陶瓷制品的機械強度、熱穩定性和電介強度，還具有美化器物、便于拭洗、不被塵土腥穢侵蝕等特點。

陶瓷釉料的種類很多，按燒成溫度可分為高溫釉、低溫釉；按施釉方法可分為浸釉、噴釉、澆釉；按外表特征可分為透明釉、乳濁釉、顏色釉、光澤釉、無光釉、花紋釉等。使用傳統的陶瓷釉料時，尚待溶解的物質容易殘留在釉料層中，或硅酸鋯乳化劑結晶而出現在釉料層的最外層表面上，因此不能得到帶光澤的表面美觀光滑的釉料層，還容易導致陶瓷表面極易沾染上污漬。

現有的陶瓷釉料由于大都采用高嶺土、鉀長石、鈉長石、石英等多種材料混合燒制而成，釉面普遍存在硬度低，脆性大，易被刮花的缺陷。此外，因其加工過程不合理或材質選擇等問題，導致陶瓷制品表面的釉料存在氣泡或光澤度差等缺點，從而導致陶瓷制品不能夠達到人們的需求。為了減少釉面針孔、增加光澤度，會在釉料中加入大量溶劑，這會導致陶瓷的熱膨脹系數過大，熱穩定性較差等問題。

因此，研制出一種能夠解決上述性能問題的陶瓷釉料非常有必要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對目前陶瓷釉料熱穩定性差、韌性不足的缺陷，提供了一種熱穩定高韌性陶瓷釉料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種熱穩定高韌性陶瓷釉料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）按重量份數計，稱取1～3份九水硝酸鋁晶體、3～6份碳酸氫銨粉末和40～45份去離子水放入燒杯中，以300～350r/min的轉速混合15～20min，攪拌后得到混合液，將混合液放入分液漏斗中，在燒瓶中倒入混合液質量5～6倍碳酸氫銨溶液，打開分液漏斗，將分液漏斗中的混合液滴入燒瓶中，以10～20mL/min的速率滴完；

（2）滴定結束后進行抽濾得到反應固體，依次用無水乙醇和蒸餾水洗滌反應固體3～5次，洗滌結束后放入馬弗爐中，升溫干燥，干燥后升溫進行煅燒，高溫煅燒后得到反應產物，將反應產物放入粉碎機中粉碎，過400目篩得到研磨產物，備用；

（3）按重量份數計，稱取5～8份硅酸鈉、4～6份質量分數為20～25%的氨水，15～18份無水乙醇投入燒杯中，混合攪拌得到分散液，向分散液中以20mL/min的速率滴加與分散液等質量鹽酸，滴加至pH值至8.7～9.0則停止滴定，制得懸濁液；