[發(fā)明專利]一種資源化處理含磷阻燃劑生產(chǎn)廢水的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810651650.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108975585A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 伍立波;沈靜華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 杭州深瑞水務(wù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/10 | 分類號(hào): | C02F9/10;C02F103/36;C02F101/30 |
| 代理公司: | 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246 | 代理人: | 趙衛(wèi)康 |
| 地址: | 310011 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 含磷阻燃劑 濕式催化氧化 生產(chǎn)廢水 資源化處理 廢水 膜濃縮液 膜透過(guò)液 膜分離 氧化液 工業(yè)磷酸鹽 資源化回收 結(jié)晶工藝 冷凍結(jié)晶 有效降解 蒸發(fā)結(jié)晶 結(jié)合膜 零排放 有機(jī)磷 除鹽 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種資源化處理含磷阻燃劑生產(chǎn)廢水的方法,該方法包括以下步驟:(1)濕式催化氧化:將含磷阻燃劑生產(chǎn)廢水進(jìn)行濕式催化氧化處理,得氧化液;(2)膜分離:對(duì)步驟(1)所得氧化液進(jìn)行膜分離,得膜濃縮液和膜透過(guò)液;(3)結(jié)晶:對(duì)步驟(2)所得膜濃縮液進(jìn)行冷凍結(jié)晶,得到工業(yè)磷酸鹽;對(duì)步驟(2)所得膜透過(guò)液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶除鹽。本發(fā)明的方法以濕式催化氧化為主,結(jié)合膜分離和結(jié)晶工藝處理含磷阻燃劑廢水,工藝簡(jiǎn)單,能夠有效降解廢水中的有機(jī)磷,資源化回收廢水中的鹽分,達(dá)到零排放的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種資源化處理含磷阻燃劑生產(chǎn)廢水的方法。
背景技術(shù)
近年來(lái),磷系阻燃劑特別是有機(jī)磷系阻燃劑,以其腐蝕性低、有毒物少等優(yōu)越性成為溴系阻燃劑的重要替代品種,具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。但是在其生產(chǎn)過(guò)程中,通常產(chǎn)生大量難降解有機(jī)廢水,造成環(huán)境污染,嚴(yán)重危害人類健康。該廢水特征為:COD濃度較高,含有較多不溶性、難降解有機(jī)物和總磷。總磷中主要是大分子量的難處理的有機(jī)磷,因此,該廢水的可生化性能較差,不利于生物降解。
目前,磷系阻燃劑廢水處理方法主要有氧化、沉淀、萃取、生化等方法,但處理效果往往達(dá)不到要求。歐云川等研究者采用液膜萃取-酸析沉淀-絡(luò)合萃取組合工藝對(duì)有機(jī)磷阻燃劑廢水進(jìn)行預(yù)處理研究,發(fā)現(xiàn)廢水COD、TP去除率均達(dá)90%以上,同時(shí)廢水的可生化性顯著提高。何錫輝等研究者采用電化學(xué)氧化、電氣浮與Fenton協(xié)同作用的電解Fenton法預(yù)處理阻燃劑廢水,COD、TP的去除率均達(dá)90%以上。可見(jiàn),一些廢水處理方法對(duì)廢水中COD、TP具有較好的去除效果,但在處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含磷固廢等新環(huán)保問(wèn)題,難以從根本上解決磷酸酯廢水的處理問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種資源化處理含磷阻燃劑生產(chǎn)廢水的方法,該方法以濕式催化氧化為主,結(jié)合膜分離和結(jié)晶工藝處理含磷阻燃劑廢水,工藝簡(jiǎn)單,能夠有效降解廢水中的有機(jī)磷,資源化回收廢水中的鹽分,達(dá)到零排放的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種資源化處理含磷阻燃劑生產(chǎn)廢水的方法,該方法包括以下步驟:
(1)濕式催化氧化:將含磷阻燃劑生產(chǎn)廢水進(jìn)行濕式催化氧化處理,得氧化液;
(2)膜分離:對(duì)步驟(1)所得氧化液進(jìn)行膜分離,得膜濃縮液和膜透過(guò)液;
(3)結(jié)晶:對(duì)步驟(2)所得膜濃縮液進(jìn)行冷凍結(jié)晶,得到工業(yè)磷酸鹽;對(duì)步驟(2)所得膜透過(guò)液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶除鹽。
作為優(yōu)選地,所述步驟(1)中濕式催化氧化的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為160℃~300℃,反應(yīng)壓力6.0~9.9Mpa,空氣供給量(Nm3/h)/廢水量(m3/h)為40~400。
作為優(yōu)選地,所述步驟(1)中濕式催化氧化選用Ru/Pt催化劑或銅系列催化劑。Ru/Pt催化劑為中國(guó)專利CN201110427159.8所涉及的催化劑。
作為優(yōu)選地,所述步驟(2)中采用的膜為納濾膜。
作為優(yōu)選地,所述步驟(3)中冷凍結(jié)晶進(jìn)料的總磷進(jìn)料濃度在10000mg/L以上,pH為8~11,結(jié)晶溫度-5~10℃。
作為優(yōu)選地,所述步驟(3)冷凍結(jié)晶之后還包括過(guò)濾、洗滌步驟,所述洗滌采用0~5℃的冷水,洗滌次數(shù)為兩次。
作為優(yōu)選地,所述步驟(3)冷凍結(jié)晶所得工業(yè)磷酸鹽可采用重結(jié)晶進(jìn)一步處理以去除冷凍結(jié)晶所得工業(yè)磷酸鹽中的大部分結(jié)晶水。
作為優(yōu)選地,所述重結(jié)晶為MVR、單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)。
作為優(yōu)選地,所述步驟(3)蒸發(fā)結(jié)晶所得蒸發(fā)冷凝液去生化處理,所得飽和鹽的蒸發(fā)殘液回流至濕式催化氧化工段。
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