[發明專利]一種處理白鎢礦的方法

有效

• 申請號: 201810651384.1
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN108754123B
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發明（設計）人: 周康根;龔丹丹;彭長宏;陳偉;李俊杰
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B34/36
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 張偉;魏娟

本發明公開了一種處理白鎢礦的方法，該方法是將白鎢礦與鎂鹽混合后，進行高溫焙燒處理；所得焙砂經過水洗后，采用酸性浸出或堿性浸出，得到鎢酸或鎢酸鹽溶液；該方法利用鎂鹽在高溫下將白鎢礦中難以酸堿浸出的CaWO₄轉型成易于常規酸堿浸出的MgWO₄，提高白鎢礦浸出效率，該方法解決直接從鎢酸鈣提取鎢困難的問題。

技術領域

本發明涉及一種白鎢礦的處理方法，具體涉及一種利用鎂鹽在高溫條件下將白鎢礦中鎢酸鈣轉化成易于浸出的鎢酸鎂，實現白鎢礦中鎢高效浸出的方法，屬于冶金技術領域。

背景技術

自然界中，已被發現的鎢礦種類有20余種，如黑鎢礦((Fe,Mn)WO₄)、白鎢礦(CaWO₄)、鎢華(WO₃·H₂O)、硫鎢礦(WS₂)、鎢鉛礦(PbWO₄)等等。其中黑鎢礦和白鎢礦是工業上鎢冶煉的主要原料。由于黑鎢礦易采選和易冶煉，長期以來，工業上以冶煉黑鎢礦為主要原料，而白鎢礦很少被作為原料。隨著黑鎢礦的不斷消耗殆盡，難選冶的白鎢礦成為鎢冶煉的主要原料。冶煉白鎢礦的成熟方法有鹽酸分解法，蘇打壓煮法，由于環保及成本等原因，這兩種方法現已基本淘汰。冶金工作者也一直在努力研究如何更加高效地冶煉白鎢礦。近些年來，涌現了些新的冶煉白鎢礦的方法，如混合酸分解(CN102021328A、CN102021329A、CN104388708A、CN104404249A、CN104404275A)，混合堿分解(CN102154547A)。這些方法雖然相對傳統的白鎢礦冶煉方法可以在一定程度上提高鎢酸鈣的浸出效率，但是并沒有從本質上解決白鎢礦中鎢酸鈣礦采用常規酸堿提取困難的問題。

發明內容

針對現有的處理白鎢礦的方法存在的問題，本發明的第一個目的是在于提供一種利用鎂鹽在高溫下將白鎢礦中難以酸堿浸出的CaWO₄轉型成易于常規酸堿浸出的MgWO₄，提高白鎢礦浸出效率的方法，該方法解決了直接從鎢酸鈣提取鎢困難的問題。

為了實現上述技術目的，本發明提供了一種處理白鎢礦的方法，該方法是將白鎢礦與鎂鹽混合后，置于500-800℃溫度下進行焙燒處理；所得焙砂經過水洗后，采用酸性浸出或堿性浸出，得到鎢酸或鎢酸鹽溶液。

優選的方案，所述鎂鹽為不含結晶水的鎂鹽。進一步優選的鎂鹽包括氯化鎂和/或硝酸鎂。最優選為氯化鎂。

較優選的方案，所述鎂鹽的用量為將白鎢礦中鎢酸鈣轉化成鎢酸鎂所需鎂鹽所需理論摩爾量的1-8倍。較優選為3-6倍。

優選的方案，所述焙燒處理的溫度為570-670℃。

較優選的方案，所述焙燒處理的時間為1-8h。較優選為2-5h。

優選的方案，所述水洗過程中，焙砂與水的質量比為1:10-100。較優選1：40-60。水洗過程主要是洗去焙燒未反應完全的氯化鎂和/或硝酸鎂以及焙燒產物氯化鈣和/或硝酸鈣，這些化合物在后續堿性浸出過程中會與浸出產物鎢酸鈉反應生成鎢酸鈣而降低鎢浸出率。

較優選的方案，所述水洗的溫度為室溫，水洗時間為1-4h。在水洗過程中采用攪拌的方式。水洗時間優選為2h。

優選的方案，所述酸性浸出采用鹽酸和/或硝酸作為酸性浸出劑；所述堿性浸出采用氫氧化鈉溶液、磷酸鈉溶液、氟化鈉溶液作為堿性浸出劑。

較優選的方案，所述酸性浸出的條件為：酸性浸出劑濃度為2-10mol/L，液固比為2:1-10:1mL/g，浸出溫度為30-80℃，浸出時間為1-5h。酸性浸出的條件優選為：酸性浸出劑濃度為3-6mol/L，液固比為4:1-6:1mL/g，浸出溫度為40-60℃，浸出時間為2-4h。