[發(fā)明專利]一種高耐磨型聚氨酯薄膜材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810650413.2 | 申請日： | 2018-06-22 |
| 公開（公告）號： | CN109054060A | 公開（公告）日： | 2018-12-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 裘友玖;韓桂林;朱華 | 申請（專利權(quán)）人： | 佛山陵朝新材料有限公司 |
| 主分類號： | C08J5/18 | 分類號： | C08J5/18;C08L75/08;C08L5/04;C08K3/34;B29C41/12;D01F9/04;D01F1/10;B29K71/00;B29L7/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 528500 廣東省佛山市*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚氨酯材料 制備 聚氨酯薄膜 高耐磨 溶劑 揮發(fā) 丙酮 賦予 纖維 三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 無機填充材料 聚合物富集 聚酯多元醇 熱致相分離 脂肪族單體 柔韌性 薄膜材料 海藻酸鈉 環(huán)狀單體 交聯(lián)結(jié)構(gòu) 靜電紡絲 孔隙結(jié)構(gòu) 耐磨性能 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 無機填充 纖維骨架 復合材料 富集區(qū) 凝固劑 致孔劑 中長鏈 凹坑 交聯(lián) 水珠 填充 穿插 | ||
1.一種高耐磨型聚氨酯薄膜材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份丙酮、10～15份海藻酸鈉、6～8份蒙脫土和25～30份二氯甲烷置于攪拌機中，攪拌混合并超聲分散，收集分散液并靜置脫泡得紡絲液；
（2）將紡絲液置于靜電紡絲注射器中，靜電紡絲并收集紡絲纖維，將紡絲纖維干燥，得改性多孔纖維；
（3）按質(zhì)量比1：10，將改性多孔纖維與聚醚N330攪拌混合，用三輥機研磨并過200目篩，得分散漿料；
（4）按重量份數(shù)計，分別稱量25～30份聚醚N220、15～20份聚醚N330、1～2份二甲硫基甲苯二胺和10～15份分散漿料置于攪拌機中，攪拌混合并澆注至模具中，在室溫下靜置脫泡并固化，收集改性聚氨酯彈性體；
（5）按質(zhì)量比1：15，將改性聚氨酯彈性體添加至醋酸丁酯中，攪拌混合并制備得溶解液，再按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份溶解液、6～8份異氰酸酯、1～2份二月桂酸二丁基錫和0.1～0.5份雙十八烷基二甲基氯化銨置于三角燒瓶中，，攪拌混合并超聲分散，收集分散液并干燥，收集涂膜液；
（6）將涂膜液涂覆至潔凈的鋼板表面，待涂覆完成后，固化，靜置冷卻至室溫，在室溫下停放100～120h，即可制備得所述的高耐磨型聚氨酯薄膜材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨型聚氨酯薄膜材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的靜電紡絲參數(shù)為：控制注射器針頭為5～6mm，紡絲電壓為15～20kV，紡絲速度為1.5～2.0mL/h，接受距離為15～20cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨型聚氨酯薄膜材料的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的干燥溫度為45～50℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨型聚氨酯薄膜材料的制備方法，其特征在于：步驟（6）所述的干燥為干燥至固含量為45～50％。
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