[發明專利]一種無縫鋼管射孔槍管控制內徑的軋制方法

有效

• 申請號: 201810650115.3
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN110624958B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 蘇惠超;趙存耀;周志楊;王寶明;鄭建聰
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/16
• 分類號: B21B37/16;B21B37/78;B21B38/04
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

本發明揭示了一種無縫鋼管射孔槍管控制內徑的軋制方法，依次包括管坯的環形爐加熱、穿孔、空心坯減徑、連軋、再加熱、張力減徑、卡板通徑、冷床冷卻、分段入庫等步驟，在軋制生產過程中和檢驗過程中，分別增加了特殊內徑的控制方法、設計了專用的內徑卡板，用于軋制過程后的檢驗要求，從而能解決射孔槍批量高精度、高內徑要求的軋制問題和檢驗問題，以達到100％滿足用戶的內徑要求。

技術領域

本發明涉及射孔槍管軋制技術，更具體地說，涉及一種無縫鋼管射孔槍管控制內徑的軋制方法。

背景技術

射孔槍管是某鋼鐵企業的高盈利產品，在國內外市場均有良好的口碑。2017年以來，隨著美國本土市場加大了油氣開采力度，對射孔槍管的需求逐步在放量。美方為了更低的制造成本，到國內來采購大量的射孔槍管。同時140無縫鋼管逐步轉型，加大了機械用管開發力度，進一步拓展射孔槍管市場。但美方對射孔槍管的技術要求要比國內嚴格很多，比如產品尺寸精度要求，特殊內徑要求等(內徑范圍非常窄，僅為-2.3％～0.85％，常規鋼管內徑無要求，壁厚尺寸偏差為-10％～12.5％)，導致國內無縫鋼管熱軋機組不能滿足其尺寸要求。因該產品盈利能力較高，某鋼鐵企業嘗試接訂了規格114.3*10。受其鋼管140機組浮動芯棒特點的限制，原有的一些軋制工藝方法不能滿足該類射孔槍管的尺寸精度及特殊內徑的通徑要求。

對于無縫鋼管而言，常規射孔槍管產品均采用油井管工藝生產，此類產品沒有專用的特殊工藝來控制。自某鋼鐵企業開始接訂特殊內徑要求的射孔槍管以來，一直存在兩大頑癥：一是內徑滿足不了通徑要求；二是尺寸精度滿足不了美方技術協議要求。導致合格率低下為0～50％，給140無縫鋼管進一步開拓國外射孔槍管市場造成了很大障礙。

國內外無縫鋼管制造企業配置軋制生產線，在生產普通射孔槍鋼管一般采用的生產方式基本為常規生產工藝方法，不能滿足特殊內徑的用戶要求。其典型的生產工藝流程如圖1所示。

出口射孔槍管主要技術要求為外徑：±1％，壁厚公差范圍

-10％～12.5％，但是內徑要求非常嚴格為-2.30％～0.85％，導致熱軋管很難同時滿足尺寸和內徑的要求，在用戶使用過程中發現尺寸滿足要求，但是內徑滿足不了-2.30％～0.85％的非常規要求，即內徑不能大也不能小。用戶加工過程中產生大量內徑黑皮螺紋扣，問題產生主要是由于140熱軋機組控制內徑尺寸是從壁厚和外徑極差來滿足內徑的要求，而沒有直接控制內徑的方法。通過生產過程跟蹤，發現目前射孔槍的壁厚極差大(1mm以上)、實際外徑較平均外徑大0.2～0.3mm，導致生產后的射孔槍管內徑經常偏大或偏小，內徑通過合格率為0～50％之間，合格率低下。進一步分析工藝方法問題，主要是因為現有射孔槍管軋制工藝方法存在以下幾方面的不足：1)常規工藝穿孔、連軋、張減工藝參數范圍寬，節奏快，導致壁厚精度和外徑控制只能滿足常規產品API要求，但不能滿足出口射孔槍管的特殊內徑要求。2)特殊內徑要求缺乏檢驗手段，沒有專用內徑檢測工具，人工使用內徑尺測量節奏慢、測量不準確，無法滿足特殊內徑要求的射孔槍管的批量大生產需求。3)如使用現有的通徑棒在管體打包生產時進行檢驗，只能檢驗內徑通過率，而不能滿足內徑的最小值的通不過要求，最大的問題是嚴重影響生產節奏，無法正常生產。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種無縫鋼管射孔槍管控制內徑的軋制方法，能夠滿足出口射孔槍高端用戶關于尺寸精度及內徑的特殊要求。

一種無縫鋼管射孔槍管控制內徑的軋制方法，依次包括管坯的環形爐加熱、穿孔、空心坯減徑、連軋、再加熱、張力減徑、冷床冷卻、分段入庫步驟，其特征在于：在張力減徑與冷床冷卻之間還包括卡板通徑的步驟，設計T字形卡規，包括由橫向矩形板的大頭端和縱向梯形板的小頭端相連構成，大頭端與小頭端的連接處呈臺階狀，且大頭端寬度大于小頭端連接處的寬度，小頭端的寬度從連接處至另一端呈逐漸變小，且小頭端上設有多級寬度刻線；將卡規從小頭端開始塞入鋼管內孔，當卡停后旋轉一周則檢測出鋼管內徑的最大值，若大頭端也能塞入鋼管內孔，則判斷鋼管內徑超標。