[發(fā)明專利]一種復(fù)合絕緣子用硅橡膠及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810649291.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109777112A | 公開(公告)日: | 2019-05-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 貢玉圭;王豐 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東聚合科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L83/07 | 分類號(hào): | C08L83/07;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/14 |
| 代理公司: | 廣東凱行律師事務(wù)所 44358 | 代理人: | 杜朝陽 |
| 地址: | 528400 廣東省中山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 硅橡膠 復(fù)合絕緣子 制備 機(jī)械性能 二叔丁基過氧化己烷 硅橡膠復(fù)合絕緣子 甲基乙烯基硅橡膠 規(guī)模化生產(chǎn) 硅烷偶聯(lián)劑 模壓產(chǎn)品 氫氧化鋁 羥基硅油 白炭黑 常溫下 二甲基 重量份 硝酸 蝕痕 生產(chǎn)成本 戶外 無毒 注射 加工 | ||
本發(fā)明公開了一種復(fù)合絕緣子用硅橡膠,按重量份組分包括甲基乙烯基硅橡膠100份,白炭黑35~40份,氫氧化鋁115~125份,羥基硅油4~6份,硅烷偶聯(lián)劑3~5份,2,5?二甲基?2,5?二叔丁基過氧化己烷0.5~1.5份。同時(shí)還公開了該復(fù)合絕緣子用硅橡膠的制備方法。本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明的復(fù)合絕緣子用硅橡膠的耐電蝕痕性能好,可以達(dá)到1A4.5級(jí);2、本發(fā)明制備的復(fù)合絕緣子用硅橡膠的耐硝酸性能好,能滿足硅橡膠復(fù)合絕緣子戶外長期使用的要求;3、本發(fā)明的復(fù)合絕緣子用硅橡膠的制備方法生產(chǎn)成本較低、品質(zhì)容易控制,在常溫下無毒、無味,機(jī)械性能好,可以被加工成各種注射產(chǎn)品和模壓產(chǎn)品,適合規(guī)模化生產(chǎn)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種復(fù)合絕緣子用硅橡膠及其制備方法,屬于絕緣材料技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
硅橡膠具有突出的電氣絕緣、耐高低溫、耐候性和憎水遷移等特性,現(xiàn)廣泛 應(yīng)用于高壓、超高壓輸變電技術(shù)領(lǐng)域。隨著電力設(shè)備運(yùn)行電壓等級(jí)的不斷提升以 及大氣霧霾環(huán)境污染的日益加劇,人們對(duì)在極端工況條件下硅橡膠絕緣材料的運(yùn) 行安全性和可靠性提出了更高的要求。
近幾年來,在公開的中國專利文獻(xiàn)中,出現(xiàn)了一些阻燃的復(fù)合絕緣子用硅橡 膠材料專利。中國專利文件CN107033602 A公開了一種復(fù)合絕緣子用高強(qiáng)度硅橡 膠絕緣材料,該材料包括:甲基乙烯基硅橡膠生膠62~88份,氣相白炭黑30~48 份,納米氫氧化鋁22~32份,氧化石墨烯63~78份,納米氮化硼24~35份,硅微 粉1.2~3份,羥基硅油2~3份,乙基硅油1.5~2份,硅烷偶聯(lián)劑1.2~2.2份。該方 法制得的復(fù)合絕緣子用高強(qiáng)度硅橡膠絕緣材料具有良好的絕緣性能和優(yōu)異的機(jī) 械性能,且不易變形,耐漏電起痕性能達(dá)到1A4.5級(jí),但是其成本較高硬度偏高 (邵氏硬度高達(dá)80°以上),耐硝酸腐蝕效果較差。
中國專利文件CN104974530 A公開了一種高性能耐漏電起痕硅橡膠及其制 備方法,該耐漏電起痕硅橡膠原料組成為:甲基乙烯基硅橡膠100份,氣相白炭 黑20~45份,羥基硅油4~15份、含氫硅油0.3~1份、含氮硅烷0.5~5份、鉑化 合物0.1~2份和2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷0.5~4份。該方法制得的高 性能耐漏電起痕硅橡膠具有優(yōu)良的耐漏電起痕性能和力學(xué)性能,但是其耐漏電起 痕等級(jí)無法達(dá)到1A4.5級(jí)及以上,且原料成本較高、耐硝酸性能較差,無法廣泛 應(yīng)用。
中國專利文件CN103360770 A公開了一種高溫硫化改性硅橡膠及其生產(chǎn)方 法,該高溫硫化改性硅橡膠原料組成為:甲基乙烯基硅橡膠100份,氣相法二氧 化硅30~35份,納米級(jí)氫氧化鋁110~115份,γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷3~4份, 硅油12份,三乙醇胺0.6~0.9份,雙二五硫化劑1~2份,色母膠1~1.5份。該發(fā) 明制備的硅橡膠具有優(yōu)異的耐紫外線和耐酸腐蝕性能,將該硅橡膠樣片浸泡在 65%的硝酸溶液中45分鐘,材料完好,但是該發(fā)明中使用的納米級(jí)氫氧化鋁微 粉價(jià)格昂貴,且表面未經(jīng)處理與甲基乙烯基硅橡膠基材相容性差,難以混合均勻, 所得高溫硫化改性硅橡膠的機(jī)械性能較差。
綜上所述,當(dāng)前關(guān)于復(fù)合絕緣子硅橡膠材料取得了一些進(jìn)展,但是還存在原 料成本較高、制備工藝復(fù)雜、耐漏電等級(jí)較低和耐硝酸性能較差等不足。因此, 制備一種具有良好耐漏電起痕性能和耐硝酸性能的復(fù)合絕緣子用硅橡膠,具有重 要的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種具有優(yōu)異耐電蝕痕性能和耐 硝酸性能的復(fù)合絕緣子用硅橡膠。
本發(fā)明的另一目的是提供一種上述硅橡膠的制備方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:
一種復(fù)合絕緣子用硅橡膠,其特征在于由以下重量份組分:
甲基乙烯基硅橡膠100份,白炭黑35~40份,氫氧化鋁115~125份,羥基硅 油4~6份,硅烷偶聯(lián)劑3~5份,2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化己烷0.5~1.5份。
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