[發(fā)明專利]柳氮磺吡啶制片方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810648365.3
• 申請(qǐng)日: 2018-06-22
• 公開（公告）號(hào): CN109010049B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖祖華;江爾勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州黃河制藥有限公司
• 主分類號(hào): A61J3/00
• 分類號(hào): A61J3/00
• 代理公司: 蘇州佳博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32342
• 代理人: 唐毅

本發(fā)明涉及柳氮磺吡啶制片方法，其使用制片模，制片模包括上模、下模以及限位件；上模設(shè)置有貫穿的制片腔，下模設(shè)置有制片頂柱，制片頂柱分別貼合地插入制片腔；限位件包括限位條，限位條的頂端面、限位條的底端面分別抵持上模、下模；其包括以下步驟，將柳氮磺吡啶粉末以及水混合、攪拌，制成柳氮磺吡啶藥膏；將柳氮磺吡啶藥膏涂布在制片模，得到涂布有柳氮磺吡啶藥膏的制片模；將涂布有柳氮磺吡啶藥膏的制片模進(jìn)行干燥，得到裝有柳氮磺吡啶片劑的制片模；將上模靠近下模使制片頂柱將柳氮磺吡啶片劑頂出，得到柳氮磺吡啶片劑。本發(fā)明的柳氮磺吡啶制片方法工序簡潔，有利于降低成本；可以保證柳氮磺吡啶片劑的重量穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及柳氮磺吡啶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柳氮磺吡啶制片模具、相應(yīng)的柳氮磺吡啶制片裝置、及相應(yīng)的柳氮磺吡啶制片方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的柳氮磺吡啶生產(chǎn)，都是經(jīng)過，

粉碎(粉碎主要是借助機(jī)械力將固體物料微粉的操作過程)、

篩分(篩分是將不同粒度的混合物料按粒度大小進(jìn)行分離的操作)、

混合(混合就是把兩種以上組分的物質(zhì)均勻混合的操作)

制粒(制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)下的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作)、

干燥(干燥是利用熱能使物料中的濕分汽化，并利用氣流或真空帶走汽化濕分而獲得干燥產(chǎn)品的操作)、

整粒及總混(通過整粒設(shè)備使干顆粒形成粗細(xì)比較均勻且易于流動(dòng)的藥物顆粒)、

壓片(壓片是用壓片機(jī)將物料與適宜輔料壓制加工成片狀制劑的過程)等工序，各工序都需要配備專門的設(shè)備，導(dǎo)致傳統(tǒng)的柳氮磺吡啶生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格加高，不利于降低成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供柳氮磺吡啶制片模具，其結(jié)構(gòu)簡單，便于柳氮磺吡啶制片且可循環(huán)使用。

本發(fā)明的柳氮磺吡啶制片模具采取的詳細(xì)技術(shù)方案為：柳氮磺吡啶制片模具，包括制片模，制片模包括上模、下模以及限位件；上模設(shè)置有貫穿的制片腔，下模設(shè)置有制片頂柱，制片頂柱分別貼合地插入制片腔；限位件包括限位條，限位條的頂端面、限位條的底端面分別抵持上模、下模。

進(jìn)一步地，下模還包括發(fā)熱片以及下模底板，發(fā)熱片設(shè)置有與發(fā)熱片電性連接的接線耳，下模設(shè)置有發(fā)熱腔，發(fā)熱片嵌入發(fā)熱腔，下模底板覆蓋發(fā)熱腔且與下模固定連接，接線耳穿過下模外露。

將接線耳與電源連接，即可直接使發(fā)熱片發(fā)熱對(duì)柳氮磺吡啶藥膏進(jìn)行干燥，可以降低成本并且操作方便。

進(jìn)一步地，制片模還包括鎖緊件，鎖緊件向下延伸地設(shè)置有鎖緊柱，上模的前端、下模的前端均設(shè)置有限位件前端凹陷，限位條的后端均設(shè)置有貫穿的鎖緊孔，限位件前端塊抵持限位件前端凹陷，鎖緊件抵持上模的后端，鎖緊柱分別貼合地穿過鎖緊孔。

鎖緊件可以使限位件與制片模之間保持位置，可以保證柳氮磺吡啶片劑的重量穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，鎖緊柱上設(shè)置有鎖緊凸起。

可以提高鎖緊件鎖緊的牢固程度。

進(jìn)一步地，上模的兩側(cè)向上延伸地設(shè)置有限厚框，限厚框的厚度為限厚框厚A；限厚框厚A為0.1～0.3mm。

將柳氮磺吡啶藥膏涂布在上模上時(shí)，限厚框厚A便于控制柳氮磺吡啶藥膏的厚度，可以保證柳氮磺吡啶片劑的重量穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，制片模還包括設(shè)置有限位凸臺(tái)的連接件，上模設(shè)置有連接孔，下模設(shè)置有貫穿的限位通孔，限位通孔的底端設(shè)置有限位沉孔；連接孔分別與限位通孔同軸心，連接件穿過限位通孔插入連接孔并固定，限位凸臺(tái)抵持限位沉孔的內(nèi)壁。

可以防止制片頂柱從制片腔中完全抽出，提高制片模的可靠性。