[發明專利]一種塑料造粒設備

有效

• 申請號: 201810645870.2
• 申請日: 2018-06-21
• 公開（公告）號: CN108437267B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 蔣定春
• 申請（專利權）人: 惠州市中塑王塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B17/02;B29B17/00;B29C48/90;B29C48/69
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 毛雨田

本發明公開了一種塑料造粒設備，包括熔融機構、加熱機構、過濾機構和塑料造粒機構。廢舊塑料導入熔融機構中熔融，并通過導入過濾機構過濾雜質，熔融塑料通過線材擠出機形成塑料線材后，進入冷卻管道，液氮發生器通過向冷卻管道內滴入液氮，液氮汽化吸收大量熱量，從而使塑料線材冷卻使其定形，冷卻后的塑料線材傳送至切粒機處，由切粒機進行切粒形成塑料顆粒。通過這種設計，使塑料線材擠出后保持干燥狀態冷卻，且少量液氮就可吸收大量的熱量，用量少，且液氮汽化后變為氣體，不需后續處理，切粒后形成的塑料顆粒不需再進行烘干操作，減少了工序、節約了能源。

技術領域

本發明涉及一種塑料造粒設備。

背景技術

在塑料原料生產行業中，塑料生產、加工經常產生各種廢舊塑料制品，如不合格的塑料制品等，這些廢舊塑料制品會對我們的環境造成的極大的污染，為了處理這些塑料制品，而又不進一步地造成環境污染，現行的一種方法是對塑料制品回收再利用。在我國廢舊塑料資源化最普遍的方式是回收造粒，傳統造粒工藝是把回收的廢舊塑料經過熔融再造粒，使其循環利用，但是現有的熔融造粒設備存在效率低、熔融質量差等問題，且造粒前需要對擠出形成的線材進行冷液浸泡使其降溫固化成型，使得線材在造粒后需要進行烘干操作，工序繁瑣。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種塑料造粒設備。

本發明的方案是這樣實現的：

一種塑料造粒設備，包括熔融機構、加熱機構、過濾機構和塑料造粒機構；

所述熔融機構包括熔融反應箱、進料管、主軸驅動電機、主軸、若干攪拌葉、壓板、壓板驅動氣缸、抽氣管和氣泵，所述進料管與所述熔融反應箱連接，所述熔融反應箱具有一反應槽，所述主軸至少部分設置于所述反應槽內，所述主軸驅動電機與所述主軸驅動連接，所述主軸在所述主軸驅動電機的驅動下轉動，各所述攪拌葉均與所述主軸連接，所述壓板設置于所述反應槽內且與所述主軸錯開設置，所述壓板驅動氣缸與所述壓板驅動連接，所述抽氣管的第一端設置于所述反應槽內，所述抽氣管的第二端延伸至所述反應槽外并與所述氣泵連接；

所述加熱機構與所述反應槽對應設置，用于對所述反應槽加熱；

所述過濾機構包括第一連接管和過濾箱，所述過濾箱內設置有過濾網結構，所述第一連接管的第一端與所述熔融反應箱連接，所述第一連接管的第二端與所述過濾箱連接；

所述塑料造粒機構包括第二連接管、線材擠出機、冷卻箱和切粒機，所述第二連接管的第一端與所述過濾箱連接，第二連接管的第二端與所述線材擠出機連接，所述冷卻箱與所述線材擠出機對應設置，所述冷卻箱開設有第一開口、第二開口和冷卻管道，所述第一開口、所述第二開口和所述冷卻管道均連通，所述第一開口朝向所述線材擠出機設置，所述第二開口朝向所述切粒機設置，所述冷卻管道內設置有若干輥軸，且所述冷卻箱上連接有液氮發生器。

進一步地，所述壓板的寬度與所述反應槽的寬度相等。

進一步地，所述反應槽的側壁開設有滑槽，所述壓板設置有滑塊，所述滑塊滑動設置于所述滑槽內。

進一步地，所述壓板開設有中心孔，所述主軸穿過所述中心孔與所述壓板錯開設置。

進一步地，所述加熱機構包括電源和加熱盤管，所述加熱盤管繞各所述攪拌葉設置，所述電源與所述加熱盤管電連接。

進一步地，所述壓板上開設有通孔，所述抽氣管的第一端設置于所述反應槽內且與所述通孔連通。

進一步地，所述熔融機構還包括主軸驅動氣缸，所述主軸驅動氣缸與所述主軸連接，所述主軸在所述主軸驅動氣缸的驅動下沿軸向往復運動。

本發明的有益效果是：