[發(fā)明專利]一種能夠進行故障檢測的載帶輸送加工機

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• 申請日: 2018-06-21
• 公開（公告）號: CN109029555A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 李川
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: G01D21/02
• 分類號: G01D21/02;B65G43/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 鄭鋼

本發(fā)明涉及一種能夠進行故障檢測的載帶輸送加工機，包括下支架、支板、上支架、轉(zhuǎn)軸安裝座、轉(zhuǎn)軸、輸送滾筒和輸送載帶，輸送載帶上半部分覆蓋在支板上，所輸送載帶上均勻的設置有與盒體配合的裝盒框，上支架上設置有加工裝置，支板的下方設置有斷裂檢測裝置，斷裂檢測裝置包括設置在支板下方的斷裂檢測電機，斷裂檢測電機的左右端設置有螺紋方向相反的斷裂檢測絲桿，轉(zhuǎn)軸安裝座側面開設有與斷裂檢測絲桿配合的斷裂檢測螺孔，斷裂檢測絲桿插套在斷裂檢測螺孔內(nèi)；本發(fā)明的斷裂檢測裝置采用向外移動轉(zhuǎn)軸安裝座的方式提高載帶繃緊的程度，使載帶出現(xiàn)一定程度的形變，可以通過載帶是否斷裂檢測載帶是否有開裂的可能，實現(xiàn)了設備的自動健康維護。

技術領域

本發(fā)明涉及設備健康維護領域，尤其涉及一種能夠進行故障檢測的載帶輸送加工機。

背景技術

隨著自動化加工的進程推進，出現(xiàn)了越來越多的自動化加工生產(chǎn)線，比如盒體的裝料和裝蓋一體化加工，需要用到載帶，載帶上會設置與盒體配合的裝盒框。

在載帶輸送加工領域，需要確保載帶的狀態(tài)良好，保證其在加工過程中不會出現(xiàn)斷裂，因此需要對其進行定期檢查，現(xiàn)有的載帶檢查大多都是通過人工觀測，看看是否有開裂，檢查不準確，同時也無法對即將開裂的情況進行檢測，因此仍然會存在在加工過程中出現(xiàn)斷裂的情況，影響到加工的效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠進行故障檢測的載帶輸送加工機，斷裂檢測裝置采用向外移動轉(zhuǎn)軸安裝座的方式提高載帶繃緊的程度，使載帶出現(xiàn)一定程度的形變，可以通過載帶是否斷裂檢測載帶是否有開裂的可能，實現(xiàn)了設備的自動健康維護。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種能夠進行故障檢測的載帶輸送加工機，包括下支架，所述的下支架上設置有支板，支板上設置有上支架，所述的支板的下方設置有兩個轉(zhuǎn)軸安裝座，轉(zhuǎn)軸安裝座上安裝有配合有動力的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸套接有輸送滾筒，兩個輸送滾筒配合有輸送載帶，輸送載帶上半部分覆蓋在支板上，所述的輸送載帶上均勻的設置有與盒體配合的裝盒框，所述的上支架上設置有加工裝置，所述的支板的下方設置有斷裂檢測裝置，所述的斷裂檢測裝置包括設置在支板下方的斷裂檢測電機，所述的斷裂檢測電機的左右端設置有螺紋方向相反的斷裂檢測絲桿，所述的轉(zhuǎn)軸安裝座側面開設有與斷裂檢測絲桿配合的斷裂檢測螺孔，所述的斷裂檢測絲桿插套在斷裂檢測螺孔內(nèi)。

進一步的，所述的轉(zhuǎn)軸安裝座的內(nèi)端上側頂住支板，其他部位均與支板有間距，所述的支板與轉(zhuǎn)軸安裝座有間距的部位固連有導向桿安裝塊，所述的導向安裝塊上安裝有斷裂檢測導向桿，且通過導向桿鎖緊螺母鎖緊，所述的斷裂檢測導向桿貫穿兩個轉(zhuǎn)軸安裝座和斷裂檢測電機。

進一步的，所述的支板下側位于斷裂檢測電機和轉(zhuǎn)軸安裝座之間的部位設置安裝座定位安裝塊，所述的安裝座定位安裝塊通過外側設置的安裝座定位彈簧連接有安裝座定位塊，所述的安裝座定位安裝塊與安裝座定位彈簧連接的部位設置有壓力感應器，當輸送載帶正常運行時，安裝座定位塊與轉(zhuǎn)軸安裝座貼合，壓力感應器沒有產(chǎn)生壓力感應信號，所述的安裝座定位塊和安裝座定位安裝塊間隙套接配合。

進一步的，所述的斷裂檢測導向桿的數(shù)量不少于兩根，且均貫穿轉(zhuǎn)軸安裝座和斷裂檢測電機，所述的斷裂檢測電機與支板的下方為非固接貼合，且斷裂檢測電機的左右側設置有檢測電機卡位塊，且檢測電機卡位塊通過卡位塊鎖緊螺栓安裝在支板上，所述的檢測電機卡位塊倍斷裂檢測導向桿貫穿。

進一步的，所述的上支架上設置有晃動檢測裝置，所述的晃動檢測裝置包括設置在上支架上的晃動檢測升降氣缸，所述的晃動檢測升降氣缸下方設置有晃動檢測升降座，所述的晃動檢測升降座下方設置有晃動裝置，所述的晃動裝置連接有與裝盒框內(nèi)的盒體超出部分配合的夾盒器。

進一步的，所述的夾盒器包括與晃動裝置連接的晃動檢測卡盒槽塊，所述的晃動檢測卡盒槽塊的上板為水平板，兩側壁為豎直板，且兩側壁之間的間距與盒體匹配，側壁的高度與盒體超出裝盒框的高度一致，且側壁下部還設置有第一接觸感應器。