[發(fā)明專利]一種金屬陶瓷復合耐磨襯板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810645302.2
• 申請日: 2018-06-21
• 公開（公告）號: CN108746557B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 張軼
• 申請（專利權）人: 湖北秦鴻新材料股份有限公司
• 主分類號: B22D19/02
• 分類號: B22D19/02;C04B35/584;C04B38/00;C04B41/88
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 高慧娟

1.一種金屬陶瓷復合耐磨襯板，包括多孔陶瓷基體和填充于多孔陶瓷基體孔隙中的金屬基體，其特征在于：所述多孔陶瓷基體包括第一基板、第二基板和加強板，所述加強板垂直鑲設于第一基板和第二基板內部，所述第一基板上設有若干個第一澆注通孔，所述第二基板上設有若干個第二澆注通孔，所述第二澆注通孔對每個第一澆注通孔形成部分遮擋，第一澆注通孔、第二澆注通孔均為圓柱形通孔，所述第一澆注通孔和第二澆注通孔在水平投影面上的孔心分布滿足方程組：

0.8＜＜1.1；

其中，X_A為第一澆注通孔的橫坐標，X_B為第二澆注通孔的橫坐標，Y_A為第一澆注通孔的縱坐標，Y_B為第二澆注通孔的縱坐標，R₀為第一澆注通孔或第二澆注通孔的直徑，當計算第一澆筑通孔的分布時，R₀為第一澆注通孔的直徑，當計算第二澆筑通孔的分布時，R₀為第二澆注通孔的直徑，以上均為在水平投影面上的參數(shù)，加強板上設有若干個第三澆注通孔，在拼裝狀態(tài)下，第三澆注通孔為由加強板、第一基板、第二基板的邊緣共同圍成的Z字形通孔。

2.根據(jù)權利要求1所述的金屬陶瓷復合耐磨襯板，其特征在于，所述圓柱形通孔的直徑為0.4~1mm。

3.一種如權利要求1所述金屬陶瓷復合耐磨襯板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，按質量份計，稱取碳化硅陶瓷顆粒40~50份，氮化硅陶瓷顆粒50~60份，亞微米級氧化鋯5~12份，和粘結劑5~12份，放入容器中混合均勻后得到混合物料；

S2，將所述混合物料倒入分別倒入不同的模具成型，制得預制件A、預制件B和預制件C；

S3，將預制件A、預制件B和預制件C放入氣氛爐內，在1100~1300℃條件下燒結30~50min，再經淬火、回火步驟后制得第一基板、第二基板和加強板；

S4，將第一基板、第二基板和加強板放入澆模中，將金屬材料融化后澆注到多孔陶瓷基體，冷卻后形成金屬陶瓷復合耐磨襯板。

4.根據(jù)權利要求3所述金屬陶瓷復合耐磨襯板的制備方法，其特征在于，所述碳化硅陶瓷顆粒的密度為3.2~3.25g/cm3，且，所述氮化硅陶瓷顆粒和密度為3.12~3.2g/cm3。

5.根據(jù)權利要求3所述金屬陶瓷復合耐磨襯板的制備方法，其特征在于，碳化硅顆粒平均粒徑0.1mm，所述氮化硅平均粒徑500um，所述亞微米級氧化鋯平均粒徑600nm。

6.根據(jù)權利要求3所述金屬陶瓷復合耐磨襯板的制備方法，其特征在于，在步驟S4中，先將第一基板、第二基板和加強板進行拋光處理，然后放入澆模中。