[發明專利]全鋁水箱散熱器結構及其制作工藝

在審

• 申請號: 201810643917.1
• 申請日: 2018-06-21
• 公開（公告）號: CN108827026A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 尹兵
• 申請（專利權）人: 尹兵
• 主分類號: F28D1/06
• 分類號: F28D1/06;F28F9/16;F28F21/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了全鋁水箱散熱器結構及其制作工藝，包括散熱器本體、芯體主片、焊接襯套和墊圈，所述芯體主片設置在所述散熱器主體的一側，所述焊接襯套焊接在所述散熱器主體內部的水室出入水口處，所述墊圈用于設置在所述散熱器主體內部水室的表面便于焊接純鋁小件。有益效果在于：芯片主體截面形狀保障了直線度，更加精準的組裝，焊接工藝增加了和水室各面的接觸面積，主片的材質采用雙復合材質可與水室直接釬焊，無需輔助焊接，所有部件都為一次性釬焊后無需后續人工氬弧焊接，減少了變形和漏率，節省了時間，所有部件與水室、主板之間沒有多余的焊縫焊料，整體感強、美觀可靠且一致性強。

技術領域

本發明涉及散熱器加工制作領域，具體涉及全鋁水箱散熱器結構及其制作工藝。

背景技術

散熱器由進水室、出水室及散熱器芯等三部分構成。冷卻液在散熱器芯內流動，空氣在散熱器外通過。熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷，冷空氣則因為吸收冷卻液散出的熱量而升溫，傳統的散熱器主片結構為平板或翻直角邊，彎曲造成芯體高度在組裝時不好控制需要經常人工測量和修正，在無其他固定方式的情況下與水室無法保持組合進入爐內釬焊，后續需要人工氬弧焊焊接，并且主片與水室之間接觸面積小，弧焊焊接時出現焊漏或局部変形，而且需要大量材料，所有小件及附件都需要逐個手工亞弧焊焊接到水室不僅費時、費料、費工，還由于使用輔助焊材會產生大量的焊接痕跡，且一個焊接師傅一個手法，焊出的水箱散熱器一致性差，因此，革新散熱器鋁材質附件的材質要求、散熱器各(鋁材質)部件的結構和組裝方式、散熱器鋁材質部件的加工工藝(包括主片、水室、加水口、出入水口的焊接襯套、放水閥及其他焊接至水室上的小件焊料墊圈)是非常重要的。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供全鋁水箱散熱器結構。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

根據本發明的一方面，提供了全鋁水箱散熱器結構，包括散熱器本體、芯體主片、焊接襯套和墊圈，所述芯體主片設置在所述散熱器主體的一側，所述焊接襯套焊接在所述散熱器主體內部的水室出入水口處，所述墊圈用于設置在所述散熱器主體內部水室的表面便于焊接純鋁小件。

在本實施例中，所述芯體主片為“W”型保證了主片的直線度，便于精準的組裝到散熱器主體的散熱管上。

在本實施例中，所述焊接襯套為“T”型的雙復合鋁材，便于純鋁出入水口直接焊接于水室，以便提高小件與水室間的接觸面積使其更加牢固。

在本實施例中，所述墊圈為“O”型復合墊圈便于純鋁小件一次性釬焊到水室上。

上述全鋁水箱散熱器結構的制作工藝，包括如下工藝流程：

(1)將水室及其需要焊接的小件用超聲波洗凈表面油脂和雜質；

(2)將加水口(單復合層)與水室鉚接；

(3)將出入水口塞入相應尺寸的“T”型所述焊接襯套再裝入水室的一定位置。

(4)將需要焊接于水室的純鋁小件套上相應尺寸的“O”型所述墊圈(雙復合墊圈)后，裝到水室相應位置。

(5)將容易脫落的小件使用點焊工藝焊機做點固定。

(6)將上述步驟中出現的組合位置均勻噴灑或涂抹焊劑。

(7)步驟一到步驟六的釬焊過程中，通過噴淋裝置進入烘干去前檢查各組合部位助焊劑覆蓋均勻狀況，未覆蓋部位需要人工噴淋或涂抹，通過烘干區后將多余焊劑用毛刷人工掃除。

在本實施例中，步驟一到步驟六釬焊溫度控制在627±3℃，速度控制在9.36r/min-9.50r/min。