[發明專利]熱流道模具動態控制系統

在審

• 申請號: 201810640939.2
• 申請日: 2018-06-21
• 公開（公告）號: CN108748939A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 李象烈
• 申請（專利權）人: 廣東柳道熱流道系統有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77;B29C45/78
• 代理公司: 東莞市創益專利事務所 44249
• 代理人: 李衛平

熱流道模具動態控制系統，本發明涉及熱塑加工技術領域，尤其是指一種在熱塑加工過程中，對熱流道系統中的模具進行動態控制的熱流道模具動態控制系統。是通過如下技術方案實現的：熱流道模具動態控制系統，包括上模、下模、分流板、主噴嘴、氣缸、熱噴嘴，主噴嘴固定于上模上，熱噴嘴固定于下模上，分流板設置在上模與下模之間，中空的主噴嘴通過分流板上的熱流道與熱噴嘴相連通，氣缸設置在熱噴嘴上方的上模上，并通過活塞端的閥針插入在熱噴嘴中，還包括客戶終端及及傳感器，所述的傳感器設置在熱噴嘴的一側，并通過信號線與設置在上模與下模之間的客戶終端連接，客戶終端與外部的數據中心連接。

技術領域

本發明涉及熱塑成型技術領域，尤其是指一種在熱塑成型過程中，對熱流道系統中的模具進行動態控制的熱流道模具動態控制系統。

背景技術

熱流道熱塑成型技術是通過加熱的方法來保證模具內的流道和澆口的塑料在設定的溫度和壓力的情況下保持熔融狀態進行注塑。在現有的生產模式中，使用的模具溫度、鎖模力大小、當前生產產品模具的地理位置及模具數量，都是根據現場反應的數據進行查詢。而對于宏觀的數據分析、所有在用模具的具體參數比較，卻都是零星而無法進行系統比較的。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足之處，而提供一種能對熱流道系統中的模具進行動態控制的熱流道模具動態控制系統。

本發明是通過如下技術方案實現的：熱流道模具動態控制系統，包括上模、下模、分流板、主噴嘴、氣缸、熱噴嘴，主噴嘴固定于上模上，熱噴嘴固定于下模上，分流板設置在上模與下模之間，中空的主噴嘴通過分流板上的熱流道與熱噴嘴相連通，氣缸設置在熱噴嘴上方的上模上，并通過活塞端的閥針插入在熱噴嘴中，還包括客戶終端及及傳感器，所述的傳感器設置在熱噴嘴的一側，并通過信號線與設置在上模與下模之間的客戶終端連接，客戶終端與外部的數據中心連接。

所述的傳感器為壓力傳感器及溫度傳感器。

所述的客戶終端內設置有GPS。

本發明由于使模具生產狀態過程有了詳細完善的管理保存記錄，可以通過數據分析比較相同條件下的模具生產數據，快速分析得出模具是否屬于正常工作狀態，通過這些信息便于第一時間維護模具。

附圖說明：

附圖1為本發明立體結構示意圖；

附圖2為本發明主剖視圖。

具體實施方式：

見附圖1～2，熱流道模具動態控制系統，包括上模1、下模2、分流板3、主噴嘴4、氣缸5、熱噴嘴6，主噴嘴4固定于上模1上，熱噴嘴6 固定于下模2上，分流板3設置在上模1與下模2之間，中空的主噴嘴4通過分流板3上的熱流道與熱噴嘴6相連通，氣缸5設置在熱噴嘴6上方的上模1上，并通過活塞端的閥針插入在熱噴嘴6中，還包括客戶終端7及及傳感器8，所述的傳感器8設置在熱噴嘴6的一側，并通過信號線與設置在上模1與下模2之間的客戶終端7連接，客戶終端7與外部的數據中心連接。

所述的傳感器8為壓力傳感器及溫度傳感器。

所述的客戶終端7內設置有GPS。

使用本發明時，當中空的主噴嘴4通過分流板3上的熱流道向熱噴嘴6內注入熔融狀態的塑膠料，氣缸5活塞端的閥針在熱噴嘴6內上、下移動，在設定的溫度和壓力條件下，熔融狀態的塑膠料不斷被從熱噴嘴6的出料口擠出；與此同時，設置在熱噴嘴6一側的傳感器8對模具及熱噴嘴6的溫度和壓力進行監測，并通過信號線與設置在上模1與下模2之間的客戶終端7進行傳送，客戶終端7則將相關信息發送給外部的數據中心。

若傳感器8進行監測的模具及熱噴嘴6的溫度和壓力異常，在外部的數據中心則會如實反映，且客戶終端7內設置的GPS能準確的提供模具的地理位置，實現第一時間知道模具發生故障進行維修。