[發明專利]一種致密硅質耐火材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201810639999.2 | 申請日: | 2018-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN108706982A | 公開(公告)日: | 2018-10-26 |
| 發明(設計)人: | 丁左宏 | 申請(專利權)人: | 江蘇田字格新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66;C04B35/14;C04B35/622 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226500 江蘇省南通市如皋市城南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硅質耐火材料 制備 致密 結晶硅石 耐火材料領域 耐火材料 壓強 重量百分比 高溫燒成 混合細粉 坯體成型 冶金焦炭 紙漿廢液 對比樣 含量比 礦化劑 鱗石英 煤化工 干混 混煉 困料 坯體 添加劑 保溫 濃縮 | ||
1.一種致密硅質耐火材料及其制備方法,其特征在于該耐火材料所用原料以及原料的重量百分比為:間斷粒級結晶硅石顆粒料40~60%,混合細粉料34~46%,礦化劑3~4%,添加劑3~10%。該硅質耐火材料制備包括以下步驟:坯料制備;坯體成型與干燥;坯體高溫燒成。
2.如權利要求1所述的致密硅質耐火材料及其制備方法,其特征在于所用間斷粒級結晶硅石顆粒料純度的重量百分比為:SiO2≥97%;間斷粒級結晶硅石顆粒料的顆粒組成重量百分比為:1.40~2.26mm結晶硅石顆粒62.5~58.3%,0.59~0.088mm結晶硅石顆粒37.5~41.7%。
3.如權利要求1所述的致密硅質耐火材料及其制備方法,其特征在于所用混合細粉料的制備方法是:將粒徑≤2.26mm的結晶硅石顆粒料及粒徑≤2.26mm的廢硅磚顆粒料進行混合共同粉磨,共同粉磨為粒徑≤0.088mm的混合細粉料,混合細粉料組成的重量百分比為:≤2.26mm的結晶硅石顆粒料70%,≤2.26mm的廢硅磚顆粒料30%。
4.如權利要求1所述的致密硅質耐火材料及其制備方法,其特征在于所用礦化劑為氧化鈣與氧化亞鐵,氧化鈣與氧化亞鐵的純度重量百分比分別為CaO≥90%,FeO≥90%,氧化鈣與氧化亞鐵的粒徑分別為≤0.074mm,礦化劑中氧化鈣與氧化亞鐵的組成重量百分比為:氧化鈣70%,氧化亞鐵30%。
5.如權利要求1所述的致密硅質耐火材料及其制備方法,其特征在于所用添加劑為氮化硅與金屬硅,其純度的重量百分比分別為Si3N4≥90%、Si≥90%,氮化硅與金屬硅的粒徑分別為≤0.074mm。添加劑中氮化硅與金屬硅的組成重量百分比為:氮化硅80%,金屬硅20%。
6.如權利要求1所述的致密硅質耐火材料及其制備方法,其特征在于坯料制備方法是:將結晶硅石顆粒料、混合細粉料、礦化劑、添加劑分別計量后采用濕碾混合機干混1分鐘,然后加入6%濃縮紙漿廢液(重量百分比,外加),采用濕碾混合機混煉8分鐘,混煉后物料再經困料4小時后獲得供坯體成型的坯料。
7.如權利要求1所述的致密硅質耐火材料及其制備方法,其特征在于坯體成型與干燥方法是:坯體采用液壓壓力機或摩擦壓力機成型,坯體成型壓強為≥100MPa,成型后坯體經60℃干燥5小時,再經100℃干燥5小時后獲得供燒成的坯體。
8.如權利要求1所述的致密硅質耐火材料及其制備方法,其特征在于坯體高溫燒成方法是:干燥后坯體經1400~1430℃高溫燒成,保溫6~8小時后獲得高鱗石英含量硅質耐火材料。
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