[發明專利]一種3系鋁合金管材的生產工藝

有效

• 申請號: 201810639993.5
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN108467975B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 龐俊銘;周廣宇
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 11275 北京同恒源知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙榮之

1.一種3系鋁合金管材的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、熔鑄：按照如下重量份數比配制3系鋁合金原料：Si：≤0.15%，Fe：0.45%~0.60%，Cu:0.05%，Mn：1.20%~1.40%，Mg≤0.05%，Cr：≤0.03%，Zn：≤0.10%，Ti：≤0.03%，單個雜質≤0.05%，雜質合計≤0.15%，余量Al，將配制好的鋁合金原料加入熔煉爐中均勻混合后熔煉為液態鋁合金，將液態鋁合金熔鑄為鋁合金鑄棒；

B、均質：將熔鑄得到鋁合金鑄棒加熱至580-590℃，保溫10小時，冷卻至常溫得到均質后的鋁合金鑄棒；

C、擠壓：將均質后的鋁合金鑄棒送入擠壓機的擠壓筒中進行擠壓，得到3系鋁合金管材，其中擠壓模具采用單個擠壓孔的擠壓模具，擠壓模具的加熱溫度為470~500℃，擠壓筒的筒身溫度為420~440℃，擠壓鑄棒的溫度為470~490℃，擠壓筒的擠壓比為55~56，擠壓速度為12~15m/min，擠壓筒的出口溫度為500~510℃；

D、在線淬火：將擠壓后的3系鋁合金管材置于淬火裝置進行淬火，淬火方式為空冷；

E、退火處理：將淬火后的3系鋁合金管材在400~460℃的溫度環境下退火處理1~2h，得到3系退火態鋁合金管材。

2.如權利要求1所述3系鋁合金管材的生產工藝，其特征在于，步驟A中Si≤0.05%。

3.如權利要求2所述3系鋁合金管材的生產工藝，其特征在于，步驟C中擠壓模具的加熱溫度為485℃，擠壓筒的筒身溫度為430℃，擠壓鑄棒的溫度為470~490℃，擠壓速度為13m/min，擠壓筒的出口溫度為505℃。

4.如權利要求1或3所述3系鋁合金管材的生產工藝，其特征在于，步驟C中擠壓機為8.8MN鋁擠壓機，擠壓筒直徑為154mm，擠壓筒的擠壓比為55.3。

5.如權利要求4所述3系鋁合金管材的生產工藝，其特征在于，步驟D淬火后的3系鋁合金管材溫度為20~30℃。

6.如權利要求5所述3系鋁合金管材的生產工藝，其特征在于，步驟E退火處理過程在具有強制熱風循環系統的電阻爐內進行。