[發(fā)明專利]一種MnZnNiCo鐵氧體材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810639969.1 | 申請日: | 2018-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN108727010A | 公開(公告)日: | 2018-11-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 顏沖;高龐;張建明;王育偉;張維 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州天源磁業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/26 | 分類號: | C04B35/26;C04B35/622 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215500 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鐵氧體材料 制備 氧化物計算 重量計 | ||
本發(fā)明公開了一種MnZnNiCo鐵氧體材料及其制備方法,該材料由主成分和輔助成分組成,所述主成分及含量以氧化物計算為:Fe2O353.5~54.5mol%、ZnO 5.5~8.5mol%、NiO 0.5~2.5mol%、CoO 0.1~0.4mol%和MnO余量。按主成分總重量計的輔助成分為:SiO250~150*10?6wt%、CaCO3100~1200*10?6wt%、Ta2O550~500*10?6wt%、In2O3100~800*10?6wt%。且材料中雜質(zhì)S元素的含量以SO3計控制在100*10?6wt%以下。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于軟磁鐵氧體材料領(lǐng)域,尤其涉及一種MnZnNiCo鐵氧體材料及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著世界石油資源的日益緊缺以及對汽車排放越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求,電動汽車(Electric Vehicle,EV) 、燃料電池電動汽車(Fuel Cell Electric Vehicle,F(xiàn)CEV) 和混合動力汽車(Hybrid Electric Vehicle,HEV)已經(jīng)成為世界各大汽車廠家高度關(guān)注和加緊開發(fā)的重點。電動汽車和混合動力汽車無疑將成為未來汽車的主流,而這些類型的汽車要用到更多高技術(shù)含量的電源系統(tǒng)和電子系統(tǒng),這些系統(tǒng)無疑都要用到磁性元件。軟磁鐵氧體作為一種高頻電氣特性優(yōu)良、成本低廉、易于加工成不同形狀尺寸產(chǎn)品的電子功能材料,是車載磁性元件的核心,在新能源汽車領(lǐng)域?qū)⒌玫接鷣碛鷱V泛的應(yīng)用。為了確保在惡劣的環(huán)境下長期可靠運行,并保持高的能量轉(zhuǎn)換效率和更小的元件體積或重量,這些磁性元件所使用的磁芯將要求在寬溫范圍都能夠?qū)崿F(xiàn)低損耗,而且希望其高溫飽和磁通密度高。除選用合適的主成分設(shè)計外,合適的微量添加物也是十分重要的。
中國專利申請(CN200710019717.0)、(CN201110095323.X)、(CN201210041753.8)、(CN201110260074.5)、(CN201210222035.0)、(CN201710895550.8)等通過選擇主成分組成、添加劑設(shè)計和組合來實現(xiàn)MnZn鐵氧體寬溫段的低損耗,但這些申請沒有對NiO和CoO作為鐵氧體主成分進(jìn)行研究,也沒有提及In2O3添加物。而本發(fā)明人發(fā)現(xiàn),用Fe2O3、MnO、NiO、CoO和ZnO作為主成分并對它們的比例關(guān)系進(jìn)行限制以及進(jìn)行In2O3添加物的添加,不但能夠?qū)崿F(xiàn)材料的寬溫低損耗,而且能夠提高材料的高溫飽和磁通密度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)在制備MnZn鐵氧體材料過程中出現(xiàn)的上述問題,提供一種在0℃~140℃溫度范圍內(nèi)損耗低、飽和磁通密度高的MnZnNiCo鐵氧體材料及其制備方法,經(jīng)過該方法得到的MnZnNiCo鐵氧體,其損耗在寬溫范圍得到較大幅度的改善,并且高溫飽和磁通密度高。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種MnZnNiCo鐵氧體材料,由主成分和輔助成分組成,主成分及含量以氧化物計算為Fe2O3 53.5~54.5mol%、ZnO 5.5~8.5mol%、NiO 0.5~2.5mol%、CoO 0.1~0.4mol%和MnO余量;所述輔助成分及含量以主成分總重量為計算基礎(chǔ),按重量百分比為SiO2 50~150*10-6wt%、CaCO3 100~1200*10-6wt%、Ta2O5 50~500*10-6wt%、In2O3 100~800*10-6wt%。
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