[發明專利]生產粗白油的方法

有效

• 申請號: 201810639711.1
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN110616084B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 趙廣樂;莫昌藝;趙陽;戴立順
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G65/02
• 分類號: C10G65/02
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;蘇瑞

1.一種生產粗白油的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

a、使煤焦油餾分進入加氫精制反應區與加氫精制催化劑接觸進行加氫精制反應，得到加氫精制產物，將所述加氫精制產物進行產品分離，得到石腦油、3號粗白油、5號粗白油和第一加氫尾油；

b、使至少部分的所述第一加氫尾油進入加氫裂化反應區與加氫裂化催化劑接觸進行加氫裂化反應，得到加氫裂化產物，將所述加氫裂化產物與所述加氫精制產物混合后進行所述產品分離；

其中，以所述加氫裂化催化劑的干基重量為基準，所述加氫裂化催化劑包括：30~72重量%的氧化鋁，10~52重量%的無定形硅鋁，1~30重量%的分子篩，15~35重量%的第VIB族金屬，以及2~8重量%的第VIII族金屬；所述分子篩為Y型分子篩和/或β型分子篩；

所述產品分離依次包括高壓分離、低壓分離和分餾。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟a中，所述煤焦油餾分為中低溫煤焦油全餾分中干點為400℃~500℃的餾分油；所述煤焦油餾分中的芳烴和膠質的總含量為50~98重量%。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟a中，所述石腦油的終餾點為不高于180℃；

所述第一加氫尾油的初餾點為300℃~370℃，芳烴含量不高于40重量%。

4.根據權利要求3所述的方法，其中，所述第一加氫尾油的芳烴含量不高于30重量%。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟b中，使10~100重量%的所述第一加氫尾油進入加氫裂化反應區與加氫裂化催化劑接觸進行加氫裂化反應。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟a中，所述加氫精制催化劑包括第一載體和負載在所述第一載體上的第一金屬組分，所述第一金屬組分為第VIII族金屬和/或第VIB族金屬；所述第VIII族金屬為鈷和/或鎳，所述第VIB族金屬為鉬和/或鎢。

7.根據權利要求6所述的方法，其中，以加氫精制催化劑的干基重量為基準，所述加氫精制催化劑包括：45~89重量%的第一載體，1~10重量%的所述第VIII族金屬，以及10~45重量%的所述第VIB族金屬。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟a中，所述加氫精制反應區的反應條件包括：氫分壓為5.0~20.0MPa；反應溫度為300~450℃；氫油體積比為400~2000Nm³/m³；液時體積空速為0.1~3.0h^-1。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，步驟a中，所述加氫精制反應區的條件包括：氫分壓為8.0~17.0MPa；反應溫度為330~420℃；氫油體積比為500~1500Nm³/m³；液時體積空速為0.3~2.0h^-1。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟b中，所述加氫裂化反應區的反應條件包括：氫分壓為5.0~20.0MPa；反應溫度為300~420℃；氫油體積比為400~2000Nm³/m³；液時體積空速為0.3~0.8h^-1。

11.根據權利要求10所述的方法，其中，步驟b中，所述加氫裂化反應區的反應條件包括：氫分壓為8.0~17.0MPa；反應溫度為320~400℃；氫油體積比為500~1500Nm³/m³；液時體積空速為0.5~3.0h^-1。

12.根據權利要求1所述的方法，其中，所述加氫精制催化劑與加氫裂化催化劑的體積比為1:（0.2~10）。