[發(fā)明專利]一種電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰前驅(qū)體的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810638114.7 | 申請日： | 2018-06-20 |
| 公開（公告）號： | CN108767256A | 公開（公告）日： | 2018-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 徐呈兵;陳春華 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥乘電科技有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | H01M4/525 | 分類號： | H01M4/525 |
| 代理公司： | 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人： | 馮子玲 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市高新區(qū)創(chuàng)新大道*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鎳鈷鋁酸鋰 前驅(qū)體 焙燒 制備 電池正極材料 沉淀 蓄電池技術(shù)領(lǐng)域 大顆粒沉淀 預(yù)備混合物 制備沉淀物 鎳鈷溶液 鋁離子 硝酸鋁 終產(chǎn)物 三價 酸根 殘留 配置 | ||
1.一種電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰前驅(qū)體的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)配置鎳鈷溶液；將鎳鹽和鈷鹽加入酸根溶液中，配比制成1mol每升的溶液；
(2)制備沉淀物；在恒溫條件下向步驟(1)中制備的鎳鈷溶液中加入氨水和堿液，控制ph值為10-11之間；攪拌得到沉淀物；
(3)純化沉淀物；將步驟(2)得到的沉淀物進(jìn)行離心過濾后洗滌，洗滌后進(jìn)行干燥處理得純化沉淀物；
(4)制備預(yù)備混合物；將步驟(3)的純化沉淀物與硝酸鋁混合后進(jìn)行研磨；研磨使用300-500目篩進(jìn)行過篩處理后得到預(yù)備混合物；
(5)焙燒終產(chǎn)物；將步驟(4)中制備的預(yù)備混合物在恒定升溫速率下，將溫度升至在500-600攝氏度時恒溫焙燒8-10小時，自然冷卻后得終產(chǎn)物即為鎳鈷鋁酸鋰前驅(qū)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰前驅(qū)體的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中鎳鹽中的的鎳離子和鈷鹽中的鈷離子摩爾比為16：3；所述步驟(1)酸根溶液為硫酸根溶液或硝酸根溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰前驅(qū)體的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中氨水的濃度為20-25％；所述堿液為NaOH溶液或KOH溶液；所述步驟(2)恒溫條件為50-60攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰前驅(qū)體的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中干燥溫度為100-200攝氏度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰前驅(qū)體的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中純化沉淀物與硝酸鋁的摩爾比19:1；研磨時間為2-4小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰前驅(qū)體的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)升溫速率為每分鐘4.5攝氏度。
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