[發明專利]一種儲能自調溫隔板及其制造方法

有效

• 申請號: 201810637201.0
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN108915192B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 曾東;寧東;黃鐸能
• 申請（專利權）人: 廣州珠江裝修工程有限公司
• 主分類號: E04F13/074
• 分類號: E04F13/074;F24F5/00;E04F13/08
• 代理公司: 廣州君咨知識產權代理有限公司 44437
• 代理人: 張耐寒

1.一種儲能自調溫隔板，包括依次設置的安裝層(5)、相變蓄熱層(4)、熱管(3)、導熱層(2)以及裝飾層(1)，其特征在于：安裝層(5)作為最底層，在安裝層(5)上設置相變蓄熱層(4)，相變蓄熱層(4)包括壁面和設置在壁面之間的空腔，空腔內設置若干個導熱筋(4.2)，空腔內除導熱筋(4.2)外的空間內填充有蓄熱膠囊(4.1)，相變蓄熱層(4)上設置熱管(3)，熱管(3)包括壁面和設置在壁面之間的空腔，熱管(3)的壁面上設置有毛細層(3.2)，熱管(3)的空腔設置若干個回流柱(3.1)，熱管(3)內充有傳熱工質，緊貼熱管(3)一個壁面上設置導熱層(2)，緊貼導熱層(2)設置裝飾層(1)，相變蓄熱層(4)內的導熱筋(4.2)的數量與熱管(3)內的回流柱(3.1)的數量相等并且導熱筋(4.2)的位置和回流柱(3.1)的位置相對應設置，導熱筋(4.2)為圓臺形結構，回流柱(3.1)為雙曲線圓柱體，導熱筋(4.2)與回流柱(3.1)相對設置的一端的圓臺形底面與雙曲線圓柱體的底面的面積相等，導熱層(2)采用金屬薄板，回流柱(3.1)的底端直徑與中間直徑的比值的最大值為2，最小值為1.5，導熱筋(4.2)的底部為圓形，與回流柱(3.1)的底部尺寸相同。

2.根據權利要求1所述的隔板，其特征在于：毛細層(3.2)為燒結多孔結構，回流柱(3.1)為燒結多孔結構，毛細層(3.2)和回流柱(3.1)充分接觸以形成液體工質的循環路徑。

3.根據權利要求1所述的隔板，其特征在于：蓄熱膠囊(4.1)的直徑不相等，蓄熱膠囊(4.1)在相變蓄熱層(4)的空腔內的填充率為90％。

4.一種制造如權利要求1-3任一項所述的儲能自調溫隔板的方法，其特征在于：具體包括如下步驟：

S1、分別單獨制造熱管(3)、相變蓄熱層(4)，其中熱管(3)采用銅或鋁，相變蓄熱層(4)采用與熱管(3)相同的材質，熱管(3)和相變蓄熱層(4)制造完成后進行清洗并備用；

S2、根據裝修要求，選擇裝飾層(1)，安裝層(5)采用塑料板或陶瓷板或復合木板；

S3、將裝飾層(1)、導熱層(2)、熱管(3)、相變蓄熱層(4)以及安裝層(5)依次粘貼固定，在粘貼完成后采用夾具將儲能自調溫隔板夾緊并放置在恒溫箱內，使粘膠完全固化，最終得到制造完成的儲能自調溫隔板；

在S1步驟中，單獨制造熱管(3)還包括以下步驟：

S11、放料，將銅或鋁根據實際尺寸進行放料，采用切削加工分別制造六個壁面，然后在需要焊接回流柱(3.1)的兩個對應面上進行打孔，在打孔后將預先燒結好的回流柱(3.1)焊接在兩個對應的面上，即形成兩個面與回流柱(3.1)焊接在一起的結構和四個剩余獨立的面；

S12，當回流柱(3.1)焊接完成后，在剩余四個獨立的面上以及焊接有回流柱(3.1)的兩個面上均勻涂覆燒結漿料，待均勻涂覆燒結漿料完成后，將再放入高溫爐進行燒結從而制備毛細層(3.2)；

S13、在毛細層(3.2)燒結完成后，對四個面以及焊接有回流柱(3.1)的兩個面進行清洗，清洗依次包括除油、除銹、除垢、沖洗以及烘干。