[發明專利]T型接頭全熔透免清根埋弧自動焊橫焊工藝

有效

• 申請號: 201810636134.0
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN108746948B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 蔡志偉;陳建凱
• 申請（專利權）人: 臺山平安五金制品有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司 44425
• 代理人: 盧娟

本發明公開了T型接頭全熔透免清根埋弧自動焊橫焊工藝，包括以下步驟：S1：在腹板上加工48.5°的K型對稱坡口，鈍邊1?2mm；S2：沿K型對稱坡口的厚度方向，間隔地在所述K型對稱坡口上進行多個定位焊坡口預制，高度低于所述K型對稱坡口3mm；S3：對腹板和翼板進行組裝，使T型接頭焊縫位置為橫焊位；S4：采用手工電弧焊方法按所述定位焊坡口位置進行定位焊，焊接電流110～125A，焊接電壓20～24V，焊接速度70～110mm/min；S5：定位焊接完成后，采用埋弧自動焊橫焊對腹板與翼板的K型對稱坡口進行打底、填充、蓋面。本發明使T型接頭全熔透橫焊位置焊縫實現免清根自動化焊接，并保護操作人員身體健康，既保證了焊接質量，焊接變形亦在可控范圍之內。

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，具體涉及一種T型接頭全熔透免清根埋弧自動焊橫焊工藝。

背景技術

國家級重點研制項目——某超大型防護門設計的功能與技術要求：內部結構為網格式，主筋板與前后面板的T型接頭等重要焊縫要求全熔透，門體必須能夠承受住商用大飛機的撞擊后還能保證正常運行，對焊接結構的抗沖擊性能要求非常高；內部主體結構設計為網格式，被主筋板分隔成8個獨立的狹窄封閉空間，焊接工作量很大，由于構件工況決定焊接位置只能為橫焊位而增加了焊接的難度，T型接頭全熔透背面碳弧氣刨清根的(嘈音、粉塵、高溫金屬蒸汽、高溫鐵水飛濺燙傷等)環境非常惡劣，影響操作人員的健康及人身安全。門體外形尺寸8米寬×8米高×0.8米厚，大尺寸的鋼結構焊接變形控制非常嚴苛，因此在結構內部增加必要的工裝控制焊接變形，但這樣造成了操作空間更狹窄，使得超大型防護門可操作空間720mm高，長度2～4米，通道寬900～1000mm，在這樣狹窄封閉空間內進行T型接頭的全熔透免清根埋弧自動焊橫焊成為一個挑戰。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺點和不足，提供一種T型接頭全熔透免清根埋弧自動焊橫焊工藝，可在狹窄封閉空間內操作，使T型接頭全熔透橫焊位置焊縫實現免清根自動化焊接，并保護操作人員身體健康，既保證了焊接質量，焊接變形亦在可控范圍之內。

本發明是通過以下技術方案實現的：

T型接頭全熔透免清根埋弧自動焊橫焊工藝，其特征在于包括以下步驟：

S1：在腹板上加工48.5°的K型對稱坡口，鈍邊1-2mm；

S2：沿K型對稱坡口的厚度方向，間隔地在所述K型對稱坡口上進行多個定位焊坡口預制，高度低于所述K型對稱坡口3mm；

S3：對腹板和翼板進行組裝，使T型接頭焊縫位置為橫焊位；

S4：采用手工電弧焊方法按所述定位焊坡口位置進行定位焊，焊接電流110～125A，焊接電壓20～24V，焊接速度70～110mm/min；

S5：定位焊接完成后，采用埋弧自動焊橫焊對腹板與翼板的K型對稱坡口進行打底、填充、蓋面。

進一步地，每間隔300～600mm在所述K型對稱坡口上設置一個定位焊坡口，每個定位焊坡口長度為100mm，由K型對稱坡口磨低3mm制成，其中一面的坡口角度不變，將正面坡口角度不變的設定為第一坡口，將背面坡口角度不變的設定為第二坡口；每個定位焊坡口是第一坡口和第二坡口中的一種，按第一坡口、第二坡口相互交錯布置于所述K型對稱坡口上。通過這種第一坡口和第二坡口交錯設置的方式，可以使定位焊接時的應力相互平衡，保證裝配尺寸。

進一步地，步驟S2中的定位焊坡口在K型對稱坡口厚度方向上的工藝角度是30°。

進一步地，所述步驟S5包括以下步驟：

S51：K型對稱坡口正面進行打底焊；

S52：K型對稱坡口背面進行打底焊；

S53：K型對稱坡口背面打底焊上進行第二道填充焊；