[發明專利]一種不易開裂陶瓷的制釉方法

在審

• 申請號: 201810635691.0
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN108911511A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 張熙茹;陸沁;楊麗珠
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區職業技術學院
• 主分類號: C03C8/08
• 分類號: C03C8/08;C04B41/86
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉盼盼

本發明公開了一種不易開裂陶瓷的制釉方法，包括以下操作步驟：S1：將原料進行配比，然后添加至混料機內進行混合，并且在1550攝氏度熔融后將熔融進行水淬；S2：將S1水淬后的原料進行濕磨、篩選，形成原料料漿；S3：將S2制備的原料料漿注入模具內,成型后取出，燒成的素坯取出備用；S4：取重量份的釉料進行稱重并研磨，研磨后的釉料內加入總重量30?40%的水制得釉料漿；S5：將S3制成的素坯用水擦擦拭后,在素坯表面進行浸釉；S6：將S4制成的素坯放入窯爐進行燒制。通過上述方式，本發明提供的瓷器，通過對瓷器的配方的改進與優化，燒制出的陶瓷表面不易開裂，配方與工藝簡單，能夠提升釉面的光潔度，極大程度的提升瓷器的質量。

技術領域

本發明涉及瓷器的制備方法，具體涉及一種不易開裂陶瓷的制釉方法及不易開裂陶瓷的制釉方法制作方法。

背景技術

陶瓷產品一般都采用顏色釉來進行裝置陶瓷，從而滿足使用和給人們帶來美感，從而提升商品的價值，現有技術中的制釉方法比較復雜，且制作出來的陶瓷釉面價格較高，因此需要一種配方簡單且工藝方式簡單的制作方法。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是如何通過對瓷器的配方的改進與優化，燒制出的瓷色內外部釉面可開片，也可不開片，且配方與工藝簡單，能夠提升釉面的光潔度，釉面顏色有光鮮艷，極大程度的提升瓷器的質量。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種不易開裂陶瓷的制釉方法，所述的不易開裂陶瓷原料包含有：高嶺土、長石、鋰輝石、鋰云母、長石、石英、硼砂、碳酸鋇、馬蹄石、瑪瑙石、草木灰和羊骨粉，所述的易開裂陶瓷原料按照重量份計算，包含有：高嶺土10-20份、長石3-10份、鋰輝石2-5份、鋰云母0-40份、石英3-10份、硼砂2-5份、碳酸鋇1-2.5份、馬蹄石0-25份、瑪瑙石0-5份、草木灰0-25份和羊骨粉0-2份。所述的所述的不易開裂陶瓷釉料包含有：黃長石、鐵礦石、白長石、方解石和牛骨，所述的不易開裂陶瓷釉料按照重量比，包括黃長石50-70份、鐵礦石1-5份、白長石2-5份、方解石10-20份和牛骨5-10份。

所述的不易開裂陶瓷的制釉方法用于制作上述的不易開裂陶瓷，包括以下操作步驟：

S1：將所述的原料進行配比，然后將混合好的原料添加至混料機內進行混合，并且在1550攝氏度進行充分熔融3-5小時，并保溫2小時，之后將熔融進行水淬；

S2：將S1步驟水淬后的原料進行濕磨，濕磨的時間為15-20小時，經過濕磨的原料經過200-250目篩選，然后取出靜置20-40小時，形成原料料漿；

S3：將S2步驟制備的原料料漿注入模具內,成型后取出、晾干,用水擦拭坯體晾干后加入850-880℃的窯中燒制3-5小時,停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出備用；

S4：取重量份的釉料進行稱重并研磨，研磨的時間為18-20小時，研磨后的釉料內加入總重量30-40%的水制得釉料漿，然后在釉料漿內加水，使釉料的含水量調整為55-60%；

S5：將S3制成的素坯用水擦擦拭后,放入S4制成的釉料漿中,在素坯表面進行浸釉；

S6：將S4步驟中制成的素坯放入窯爐進行燒制，控制窯爐內的燒制溫度在3-8小時內使爐溫溫度先升至400-450℃ ，再進行升溫，將溫度控制在1100-1200℃，燒制素坯40-50分鐘后停火，自然冷卻至160℃出窯爐。

在一個具體實施方式中，所述的易開裂陶瓷原料按照重量份計算，包含有：高嶺土15份、長石5份、鋰輝石3份、鋰云母20份、石英5份、硼砂3份、碳酸鋇2份、馬蹄石15份、瑪瑙石3份、草木灰10份和羊骨粉1份。

在一個具體實施方式中，所述的不易開裂陶瓷釉料按照重量比，包括黃長石55份、鐵礦石3份、白長石3份、方解石12份和牛骨8份。

在一個具體實施方式中，所述的S1步驟中熔融時間為3.5小時。