[發明專利]一種超長大直徑筒體鏜內孔的專用機床

在審

• 申請號: 201810635206.X
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108580968A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 鐘曉東;鐘魯江
• 申請（專利權）人: 江蘇武東機械有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/00;B23Q1/25;B23Q3/06;B23Q5/32;B23Q5/34
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

本發明涉及一種超長大直徑筒體鏜內孔的專用機床，所述固定平臺左右兩側分別設置有機座，左側所述機座頂部通過緊固螺栓與鏜桿的一端固定連接，且鏜桿的該端頂部固定連接有鏜桿懸臂固定裝置，所述鏜桿懸臂固定裝置通過杠桿螺母與左側機座一側的固定架拉桿螺紋連接，所述鏜桿沿左右軸方向上設置有導軌，導軌上滑動連接有刀盤組件，所述刀盤組件與快慢刀進給系統相連，所述鏜桿外部套裝有筒體，所述筒體通過定位托輪組裝夾，所述筒體右側端部設置有用于筒體轉動的傳動裝置，所述傳動裝置位于右側機座頂部。本發明能夠適應直徑大、長度長、重量重的筒體加工要求，具有加工過程中穩定性高、筒體裝卸方便的特點。

技術領域

本發明屬于機械加工領域，具體涉及一種超長大直徑筒體鏜內孔的專用機床。

背景技術

在機械設備加工行業中，圓筒體需要鏜內孔時，傳統的加工工藝是在將筒體裝夾在工作平臺上，筒體不動，在鏜床鏜刀桿上裝上鏜刀，鏜刀旋轉并軸向進給進行加工。還有一種工藝是在專用的深孔鏜床上加工，筒體一端用卡盤裝夾，另一端用托輪定位，筒體旋轉，鏜桿前后移動，刀頭(不旋轉)裝在鏜桿的前端，進行鏜加工內孔。以上兩種生產工藝生產效率低，生產成本比較高，當筒體直徑大于Φ800mm，長度大于7米時，上述工藝已無法滿足加工要求。

專利CN203972912U公開了一種加工高速輥筒內孔的機床，本實用新型提供的一種加工高速輥筒內孔的機床，設置了一根固定的鏜刀桿，具體是將鏜刀桿的一端固定在機床一端的卡盤上，另一端固定在機床另一端的鏜刀桿滑座上；鏜刀桿上設有可沿鏜刀桿做直線移動的刀盤，并且，鏜刀桿上設有絲桿，刀盤上固定有絲母，通過電機帶動絲桿，就可以讓刀盤做勻速的進刀運動，由于鏜刀桿是固定不動的，所以刀盤進刀的軌跡是一條直線，保證了鏜孔的精度。該實用新型的一種加工高速輥筒內孔的機床，首先保證了內孔的位置和形狀精度，其次尺寸精度和表面粗糙度也得到了保證。該專利是適用于長度可達8米的細長型高速輥筒，特點是轉速高，采用原常規臥式車床的卡盤來夾緊筒體，轉動過程中容易出現竄動和震動，并且筒體裝卸時需要把鏜桿先放到筒體里，再整體吊裝到機床上進行裝夾，同理，加工完后需要把筒體和鏜桿整體掉下來，每一次都需要重新裝夾和找正調平。

因此，上述專利無法勝任直徑大、長度長、重量重的筒體加工工作，為了解決以上問題，申請人提出一種超長大直徑筒體鏜內孔的專用機床。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超長大直徑筒體鏜內孔的專用機床，能夠適應直徑大、長度長、重量重的筒體加工要求，具有加工過程中穩定性高、筒體裝卸方便的特點。

本發明所述的一種超長大直徑筒體鏜內孔的專用機床，其特征在于：包括固定平臺、機座、鏜桿、鏜桿懸臂固定裝置、固定架拉桿、刀盤組件、快慢刀進給系統、筒體、定位托輪組和傳動裝置；其中，所述固定平臺左右兩側分別設置有機座，左側所述機座頂部通過緊固螺栓與鏜桿的一端固定連接，且鏜桿的該端頂部固定連接有鏜桿懸臂固定裝置，所述鏜桿懸臂固定裝置通過杠桿螺母與左側機座一側的固定架拉桿螺紋連接，所述鏜桿沿左右軸方向上設置有導軌，導軌上滑動連接有刀盤組件，所述刀盤組件與快慢刀進給系統相連，所述鏜桿外部套裝有筒體，所述筒體通過定位托輪組裝夾，所述筒體右側端部設置有用于筒體轉動的傳動裝置，所述傳動裝置位于右側機座頂部。

其中，優選方案如下：

所述定位托輪組包括主定位底部托輪和端部防竄動壓輪；

所述主定位底部托輪具有2組且分別位于筒體底部左右兩端，每組包括位于筒體前后兩側對稱布置的底部托輪組件，所述底部托輪組件包括托輪裝置、托輪支架、絲桿、螺母、絲桿固定板、手輪，其中，所述托輪支架放置于固定平臺頂部，所述托輪支架頂部設置有托輪裝置，所述托輪裝置與筒體相抵觸，所述托輪支架上固定設置有螺母且螺母上連接有水平方向的絲桿，所述絲桿的另一端端部穿出絲桿固定板設置有手輪，所述絲桿固定板固定連接于固定平臺頂部。主定位底部托輪通過絲桿調節每組托輪裝置之間開檔距離，使筒體與鏜桿軸心平衡，保證加工筒體內孔符合要求，并滿足不同直徑筒體的裝夾。