[發(fā)明專利]油田注汽用蒸汽發(fā)生系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810635099.0
• 申請(qǐng)日: 2018-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN108915653B
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝加才;王占生;仝坤;楊忠平;云箭;李春曉;陳曦;李穎;李秀敏;王薏涵;馮濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)有限公司;中國(guó)石油集團(tuán)安全環(huán)保技術(shù)研究院有限公司;北京中油愛索節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): E21B43/24
• 分類號(hào): E21B43/24
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 王春光

1.一種油田注汽用蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述油田注汽用蒸汽發(fā)生系統(tǒng)至少包括：

第一蒸汽發(fā)生器，其包括對(duì)流段、輻射段和過熱段，所述對(duì)流段的第一端與所述輻射段的第一端相連通，所述對(duì)流段的第二端與所述第一蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口相連通，所述過熱段的第一端與所述第一蒸汽發(fā)生器的排汽口相連通；

汽水分離器，其設(shè)有蒸汽入口、蒸汽出口和軟化水出口，所述蒸汽入口與所述輻射段的第二端相連通，所述蒸汽出口與所述過熱段的第二端相連通；

第二蒸汽發(fā)生器，所述第二蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口與所述軟化水出口相連通；

其中，所述汽水分離器分離出的蒸汽通過所述蒸汽出口進(jìn)入所述第一蒸汽發(fā)生器的過熱段進(jìn)行加熱，以形成用于SAGD采油的過熱蒸汽，所述汽水分離器分離出的軟化水通過所述軟化水出口進(jìn)入所述第二蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱，以形成用于蒸汽吞吐采油的第二飽和濕蒸汽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田注汽用蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述輻射段的第二端和/或所述過熱段的第二端設(shè)有用于控制流量的閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田注汽用蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述油田注汽用蒸汽發(fā)生系統(tǒng)還包括：

過熱蒸汽注入管線，其與所述第一蒸汽發(fā)生器的排汽口相連通；

飽和濕蒸汽注入管線，其與所述第二蒸汽發(fā)生器的排汽口相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的油田注汽用蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽入口通過第一管道與所述輻射段的第二端相連通，所述蒸汽出口通過第二管道與所述過熱段的第二端相連通；所述軟化水出口通過第三管道與所述第二蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田注汽用蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道均為保溫管道。

6.一種油田注汽用蒸汽發(fā)生方法，其特征在于，所述油田注汽用蒸汽發(fā)生方法采用如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的油田注汽用蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，所述油田注汽用蒸汽發(fā)生方法包括以下步驟：

第一蒸汽發(fā)生器的對(duì)流段和輻射段對(duì)稠油污水進(jìn)行加熱處理形成第一飽和濕蒸汽；

汽水分離器對(duì)所述第一飽和濕蒸汽進(jìn)行分離形成蒸汽和軟化水；

所述第一蒸汽發(fā)生器的過熱管段對(duì)所述蒸汽進(jìn)行加熱處理形成用于SAGD采油的過熱蒸汽，第二蒸汽發(fā)生器對(duì)所述軟化水進(jìn)行加熱處理形成用于蒸汽吞吐采油的第二飽和濕蒸汽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油田注汽用蒸汽發(fā)生方法，其特征在于，在所述稠油污水進(jìn)入第一蒸汽發(fā)生器前，對(duì)所述稠油污水進(jìn)行除油、除懸浮物和除硬度處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的油田注汽用蒸汽發(fā)生方法，其特征在于，所述過熱蒸汽的過熱度為10度~30度。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的油田注汽用蒸汽發(fā)生方法，其特征在于，所述第一飽和濕蒸汽的干度為75%~85%。

10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的油田注汽用蒸汽發(fā)生方法，其特征在于，所述第二飽和濕蒸汽的干度為70%~80%。