[發(fā)明專利]一種判斷鐵粉礦成球性能的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810634572.3
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN108760555B
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 史先菊;馮紅云;李軍;張樹華;劉晗;張振洋
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: G01N5/00
• 分類號: G01N5/00;G01N5/04;G01N5/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

一種判斷鐵粉礦成球性能的方法：取不少于800g的鐵粉礦并對其烘干；進(jìn)行篩分；用離心法測定粒度＜1mm鐵粉礦的最大分子水a(chǎn)；用飽和吸水法測定檢測粒度＜1mm鐵粉礦的最大毛細(xì)水b；測定總孔體積v_m；根據(jù)公式K=A/（B?A）計算粒度＜1mm鐵粉礦成球性指數(shù)；根據(jù)K判斷粒度＜1mm鐵粉礦的成球性能，即當(dāng)K0.2時，無成球性能；當(dāng)K在0.2至小于0.35時，成球性能弱；當(dāng)K在0.35至小于0.60時，成球性為一般；當(dāng)K在0.60至小于等于0.80時，成球性能良好；當(dāng)K0.8時，則成球性能優(yōu)異。本發(fā)明能準(zhǔn)確對鐵粉礦的制粒性能進(jìn)行評價，且評價方法簡單易行,可操作性強(qiáng)，更好指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對燒結(jié)工藝工況的判別埋方法，確切地屬于判斷鐵粉礦成球性能的方法。

背景技術(shù)

鐵礦粉成球性好壞直接關(guān)系到制粒性好壞，影響到不同礦種顆粒的分布狀態(tài)，從而影響燒結(jié)過程或球團(tuán)生產(chǎn)過程。經(jīng)檢索，文獻(xiàn)“一種檢測鐵精礦成球性的方法”和文獻(xiàn)“一種測定鐵精粉成球性指數(shù)的儀器”中指出準(zhǔn)確測定鐵精粉成球能力常用成球性指數(shù)K表示：K=a/(b-a)，其中a一最大分子水(%)；b一最大毛細(xì)水(%)。由于上述經(jīng)驗(yàn)公式只涉及鐵精礦最大分子水和最大毛細(xì)水的測定，操作簡單，能綜合性地反映細(xì)磨物料的天然性質(zhì)，因此該公式在球團(tuán)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。此種方法是針對球團(tuán)用鐵精礦提出的，對鐵粉礦僅具有一定的參考價值。鐵精礦的粒度非常細(xì)，比表面積大，精礦顆粒內(nèi)部孔隙表面積所占的比例較小，吸附的分子水和毛細(xì)水占比小，因此傳統(tǒng)成球性計算方法表征鐵精礦成球性能有較高的準(zhǔn)確性。對于粒度較粗鐵礦粉，比表面積小，顆粒內(nèi)部孔隙表面積所占的比例較大，然而顆粒內(nèi)部孔隙表面的吸附水對顆粒制粒起不到作用，如果不排除顆粒內(nèi)部孔隙吸附的分子水和毛細(xì)水，無法真實(shí)反應(yīng)鐵粉礦對制粒起作用的分子水和毛細(xì)水部分。

同時，對鐵礦粉內(nèi)部孔隙大小進(jìn)行了試驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)鐵礦粉能成球部分粒級顆粒的內(nèi)部孔隙孔徑分布主要分布在2-1000nm之間，遠(yuǎn)小于鐵礦吸附分子水膜的厚度，孔隙中吸附的水分亦無法真實(shí)反映鐵礦表面吸附分子水和毛細(xì)水能力的大小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種針對顆粒較粗的鐵礦粉外比表面積所占的比例較小的基本性質(zhì)，能準(zhǔn)確對評價鐵粉礦的制粒性能進(jìn)行評價，且評價方法簡單易行,可操作性強(qiáng)，更好指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)的鐵粉礦成球性能的方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的的措施：

一種判斷鐵粉礦成球性能的方法，其步驟：

1）取不少于800g的鐵粉礦并對其烘干，其烘干溫度不低于100℃，烘干時間不少于2個小時，烘干到水分含量不超過0.05wt%；

2）將烘干后鐵粉礦進(jìn)行篩分，取其粒度＜1mm鐵粉礦，其中：用于測定最大分子水的量不少于10g，裝于測定最大毛細(xì)水的試管中的量m_a不少于100g，裝于測定總孔體積所用的試管中的量不少于2g；

3）采用離心法測定粒度＜1mm鐵粉礦的最大分子水a(chǎn)：

A、首先將不少于10g的粒度＜1mm鐵粉礦在水中浸泡，浸泡時間不低于12小時；

B、采用離心式方式脫水30min，取出后將其重量用m₁表示；

C、對經(jīng)脫水后重量為m₁的粒度＜1mm鐵粉礦進(jìn)行烘干，其烘干溫度不低于100℃，烘干時間不少于2個小時，并烘干到水分含量不超過0.05wt%，將經(jīng)本次烘干的鐵粉礦的重量用m₂表示；

D、計算最大分子水a(chǎn)：根據(jù)步驟B所得出的m₁及步驟C所得出的m₂ ,采用以下計算公式計算出最大分子水a(chǎn)：

a=(m₁-m₂)/m₁*100%