[發(fā)明專(zhuān)利]一種變錐度防熱層的纏繞成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810634462.7
• 申請(qǐng)日: 2018-06-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108995243A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曉靜;李寅;操亞平;吳文敬;趙宇寧;高玉光;李毅;鄧立松;張朝輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 航天材料及工藝研究所;中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B29C70/32
• 分類(lèi)號(hào): B29C70/32
• 代理公司: 中國(guó)航天科技專(zhuān)利中心 11009
• 代理人: 張麗娜

1.一種變錐度防熱層的纏繞成型方法，其特征在于該方法的步驟包括：

(1)制備變錐度防熱層的成型陽(yáng)模；

(2)采用傾斜纏繞方法在步驟(1)制備的成型陽(yáng)模表面進(jìn)行布帶纏繞，得到變錐度防熱層的毛坯件；

(3)將步驟(2)得到的變錐度防熱層的毛坯件先進(jìn)行包扎然后再進(jìn)行固化成型；

(4)車(chē)加工毛坯外表面，脫模后得到變錐度防熱層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變錐度防熱層的纏繞成型方法，其特征在于：所述的步驟(1)中，成型陽(yáng)模拐角處的外徑確定方法為：

成型陽(yáng)模拐角處的外徑＝變錐度防熱層小端內(nèi)徑最大值+變錐度防熱層小端錐段長(zhǎng)度最大值×變錐度防熱層小端錐段角度中值的正切值×2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變錐度防熱層的纏繞成型方法，其特征在于：所述的步驟(1)中，成型陽(yáng)模的角度為變錐度防熱層每錐段角度的設(shè)計(jì)中值。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變錐度防熱層的纏繞成型方法，其特征在于：所述的步驟(2)中，設(shè)定變錐度防熱層包括兩個(gè)錐度，外徑小的一端稱(chēng)為小端，且小端錐角為α，小端纏繞厚度為δ₁；外徑大的一端稱(chēng)為大端，且大端錐角為β，大端纏繞厚度為δ₂；

進(jìn)行布帶纏繞時(shí)，小端布寬為L(zhǎng)₁，纏繞角度為θ₁，大端布寬為L(zhǎng)₂，大端纏繞角度為θ₂；

則：L₁＝δ₁/sinθ₁，L₂＝δ₂/sinθ₂，且α+θ₁＝β+θ₂；θ₁的取值范圍為5°-30°，θ₂的取值范圍為5°-30°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種變錐度防熱層的纏繞成型方法，其特征在于：在大端末端前5-20mm的位置采用布寬為L(zhǎng)₁的布帶，形成平滑過(guò)渡。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變錐度防熱層的纏繞成型方法，其特征在于：所述的步驟(2)中，進(jìn)行布帶纏繞時(shí)，當(dāng)變錐度防熱層的小端錐角α≥8°時(shí)，預(yù)浸布樹(shù)脂含量為33％-37％，纏繞線(xiàn)速度為2-5m/min，纏繞溫度為80-120℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變錐度防熱層的纏繞成型方法，其特征在于：所述的步驟(2)中，進(jìn)行布帶纏繞時(shí)，當(dāng)變錐度防熱層的小端錐角α＜8°時(shí)，預(yù)浸布樹(shù)脂含量為36％-40％，纏繞線(xiàn)速度為2-10m/min，纏繞溫度為80-120℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變錐度防熱層的纏繞成型方法，其特征在于：所述的步驟(2)中，進(jìn)行布帶纏繞時(shí)，當(dāng)變錐度防熱層的大端錐角β≥8°時(shí)，預(yù)浸布樹(shù)脂含量為33％-37％，纏繞線(xiàn)速度為2-5m/min，纏繞溫度為80-120℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變錐度防熱層的纏繞成型方法，其特征在于：所述的步驟(2)中，進(jìn)行布帶纏繞時(shí)，當(dāng)變錐度防熱層的大端錐角β＜8°時(shí)，預(yù)浸布樹(shù)脂含量為36％-40％，纏繞線(xiàn)速度為2-10m/min，纏繞溫度為80-120℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變錐度防熱層的纏繞成型方法，其特征在于：所述的步驟(3)中，包扎時(shí)采用隔離材料進(jìn)行包扎，隔離材料貼緊毛坯件表面，毛坯件小端隔離材料無(wú)打褶，毛坯件大端的隔離材料打褶方向?yàn)槊骷芟蚍较颍戤厱r(shí)毛坯件母向方向隔離材料貼敷在毛坯表面且無(wú)褶皺；

固化成型時(shí)，從室溫至樹(shù)脂的凝膠點(diǎn)區(qū)間的升溫速率為13-16℃/h，加壓溫度為樹(shù)脂的凝膠點(diǎn)+0～10℃，保溫溫度為樹(shù)脂的固化溫度。